IP65 Skala liczenia 220V Maszyna do liczenia wagi z czytnikami RFID Inteligentna skala liczenia ze stali nierdzewnej

Inteligentna waga licząca BPA241 o wysokiej precyzji charakteryzuje się szybką reakcją i prostą obsługą, nadaje się do zastosowań detalicznych, spożywczych, magazynowych i codziennego ważenia komercyjnego.

Seria BPA241 wykorzystuje nowoczesną technologię czujników, technologię elektroniczną i technologię komputerową zintegrowane elektroniczne urządzenia ważące, aby sprostać i rozwiązać wymagania "szybkiego, dokładnego, ciągłego i automatycznego" ważenia w życiu codziennym, jednocześnie skutecznie eliminując błędy ludzkie, co jest bardziej zgodne z wymaganiami aplikacji w zakresie zarządzania metrologią prawną i kontroli procesów produkcji przemysłowej.

Specyfikacje

Cechy produktu

• 7-calowy rezystancyjny ekran dotykowy, system operacyjny Linux
• Pełny interfejs chiński, z funkcjami takimi jak resetowanie, tarowanie, ustawianie i czyszczenie
• Cała obudowa ze stali nierdzewnej, pan z wagą ze stali nierdzewnej
• Wysokowydajne czujniki lotnicze o dokładności wyświetlania do 60000
• Obsługa zarządzania operatorem, który może przypisywać konta i uprawnienia każdemu operatorowi
• Może przechowywać 300000 rekordów ważenia, które można przeglądać bezpośrednio na urządzeniu lub eksportować jako pliki Excel
• Obsługa wielu urządzeń zewnętrznych, takich jak drukarki etykiet, skanery, lampki alarmowe, czytniki kart IC, czytniki RFID, kamery itp.
• Zakres: 3 kg, 6 kg, 15 kg, 30 kg;
• Funkcja
  • Funkcja ważenia
  • Funkcja sprawdzania wagi
  • Funkcja liczenia
  • Funkcja składników

Aplikacje peryferyjne

Drukowanie etykiet wagowych

System drukowania etykiet może śledzić stan przychodzący i wychodzący składników w czasie rzeczywistym, zapewniając dokładne informacje o zapasach, zapewniając wystarczającą podaż składników i unikając strat oraz wzrostu kosztów spowodowanych nadmiernym zaleganiem.

Może automatycznie i dokładnie obliczać wymaganą ilość składników na podstawie wstępnie ustawionych formuł i proporcji składników, znacznie redukując błędy spowodowane ręcznymi obliczeniami i poprawiając wydajność przetwarzania żywności oraz zgodność ze standardami.

Liczenie i ważenie

Gdy obiekt zostanie umieszczony na wadze, nacisk jest wywierany na czujnik, powodując deformację czujnika i zmianę impedancji. Jednocześnie napięcie wzbudzenia jest używane do zmiany i wyjścia zmieniającego się sygnału analogowego. Sygnał jest wzmacniany przez obwód wzmacniający i wyprowadzany do przetwornika analogowo-cyfrowego, konwertowany na sygnał cyfrowy łatwy do przetworzenia, a następnie wyprowadzany do procesora CPU do operacji i sterowania. Procesor CPU wyprowadza wyniki obliczeń na wyświetlacz na podstawie wstępnie ustawionych programów i poleceń klawiatury, wyświetlając w ten sposób wagę obiektu.

Podłącz kamerę, zważ i zrób zdjęcia próbki

Połączenie z kamerą umożliwia monitorowanie procesu ważenia w czasie rzeczywistym. Kamera może rejestrować filmy lub obrazy podczas ważenia, zapewniając, że każdy krok ważenia jest w zasięgu wzroku i zmniejszając błędy ludzkie oraz zachowania oszukańcze. Jednocześnie te obrazy i nagrania wideo ułatwiają późniejszy przegląd danych i identyfikowalność, poprawiając identyfikowalność i przejrzystość danych.

Podczas ważenia próbki kamera może robić zdjęcia, aby zarejestrować wygląd i wagę próbki. Na przykład w przemyśle spożywczym kamery mogą rejestrować informacje takie jak surowce, daty produkcji i partie żywności, pomagając firmom osiągnąć identyfikowalność bezpieczeństwa żywności.

Transmisja Modbus

Transmisja Modbus jest szeroko stosowana w automatyce przemysłowej, monitorowaniu linii produkcyjnych, zarządzaniu magazynem i innych dziedzinach. Poprzez połączenie z urządzeniami takimi jak sterowniki PLC i komputery, wagi elektroniczne mogą przesyłać dane wagowe w czasie rzeczywistym do tych urządzeń, osiągając w ten sposób automatyczne sterowanie i zarządzanie danymi. Na przykład w monitorowaniu linii produkcyjnych, elektroniczne wagi tnące mogą monitorować wagę surowców w czasie rzeczywistym i przesyłać dane do sterowników PLC lub komputerów w celu planowania produkcji i kontroli jakości.