ক্যাবল উৎপাদনে ওজন এবং চিহ্নিতকরণ সিস্টেমের জন্য ব্যবহৃত হয়

তারের উৎপাদনের জন্য জাতীয় বৈদ্যুতিক নিরাপত্তা মান পূরণের জন্য কন্ডাক্টরের ওজন, নিরোধক স্তরের বেধ এবং সমাপ্ত কয়েলের গুণমানে কঠোর ধারাবাহিকতা প্রয়োজন। আমাদের কোম্পানির সাথে সহযোগিতা করার আগে, জিয়াংসুতে একটি বড় তারের প্রস্তুতকারক মানের চ্যালেঞ্জের সম্মুখীন হয়েছিল। তাদের পুরানো ম্যানুয়াল ওজন পদ্ধতির ফলে উল্লেখযোগ্য ওজন বিচ্যুতি, ঘন ঘন কুণ্ডলী অ-সঙ্গতি, উচ্চ শ্রমের তীব্রতা এবং রিয়েল টাইমে ডেটা ট্র্যাক করতে অক্ষমতা। এমনকি সামান্য অতিরিক্ত ওজন বা কম ওজনের কারণে বিদ্যুৎ সঞ্চালন প্রকল্পে অস্থির পরিবাহিতা এবং সম্ভাব্য শর্ট-সার্কিট বিপদ হতে পারে।
আমাদের প্রযুক্তিগত দল তারের কুণ্ডলী উত্পাদন লাইনের জন্য একটি সম্পূর্ণ ওজন এবং চিহ্নিতকরণ সিস্টেম তৈরি করেছে। সিস্টেমটি উচ্চ-নির্ভুলতা ওজনের সেন্সর মডিউল ব্যবহার করে এবং 50kg থেকে 2000kg পর্যন্ত কয়েলের জন্য ±0.02kg-এর মধ্যে ওজনের নির্ভুলতা অর্জন করে একটি কম্পন-বিরোধী ফিল্টারিং অ্যালগরিদম দিয়ে সজ্জিত। একবার একটি স্থিতিশীল ওজন মান সনাক্ত করা হলে, সমন্বিত স্বয়ংক্রিয় কোডিং এবং লেজার মার্কিং ইউনিট সরাসরি কয়েল ফ্রেমে রিয়েল-টাইম ওজন, ব্যাচ নম্বর, উত্পাদন সময় এবং সামঞ্জস্য চিহ্ন মুদ্রণ করবে। নন-কনফর্মিং পণ্যগুলি প্রধান উত্পাদন লাইন বন্ধ না করে স্বয়ংক্রিয়ভাবে সাজানোর ট্রিগার করবে।
দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল অপারেশন অর্জনের জন্য, আমরা একটি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপ রক্ষাকারী কাঠামো যুক্ত করেছি, যা উচ্চ-শক্তি এক্সট্রুডার এবং মোচড়ের মেশিনে ভরা কারখানাগুলির জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। 12 মাস ক্রমাগত অপারেশনের পরে, গ্রাহকের কয়েল ব্যর্থতার হার 8.7% থেকে 0.3% এর নিচে নেমে এসেছে এবং ম্যানুয়াল পরিদর্শকদের সংখ্যা 60% হ্রাস পেয়েছে। সম্পূর্ণ ডিজিটাল ওজন সংরক্ষণাগার দ্রুত মানের অডিট এবং বিক্রয়োত্তর ট্রেসেবিলিটি সমর্থন করে। এই কেসটি প্রমাণ করে যে বুদ্ধিমান অনলাইন ওজন প্যাসিভ স্যাম্পলিং পরিদর্শন থেকে ব্যাপক 100% রিয়েল-টাইম মান পর্যবেক্ষণে তারের উত্পাদনকে আপগ্রেড করতে পারে, যার ফলে উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্যের সুরক্ষার সম্পূর্ণ ভারসাম্য বজায় থাকে।