ケーブル製造における計量およびマーキングシステムに使用

ケーブルの製造では、国の電気安全基準を満たすために、導体の重量、絶縁層の厚さ、完成したコイルの品質の厳密な一貫性が必要です。当社と提携する前、江蘇省の大手ケーブル メーカーは品質の課題に直面していました。彼らの古い手動計量方法では、重大な重量の偏差、頻繁なコイルの不適合、高い労働力、およびリアルタイムでのデータ追跡の不能が発生しました。送電プロジェクトでは、わずかな重量超過または重量不足でも導電率が不安定になり、短絡の危険が生じる可能性があります。
当社の技術チームは、ケーブル コイル生産ライン向けに完全な計量およびマーキング システムをカスタマイズしました。このシステムは高精度計量センサーモジュールを利用し、防振フィルタリングアルゴリズムを搭載しており、50kgから2000kgまでのコイルに対して±0.02kg以内の計量精度を実現しています。安定した重量値が検出されると、統合された自動コーディングおよびレーザーマーキングユニットが、リアルタイムの重量、バッチ番号、製造時間、および適合マークをコイルフレームに直接印刷します。不適合製品は、主要な生産ラインを停止することなく自動仕分けをトリガーします。
長期安定稼動を実現するため、高出力の押出機や撚り機が並ぶ工場に不可欠な電磁波シールド構造を追加しました。 12 か月の連続運転後、顧客のコイル故障率は 8.7% から 0.3% 未満に低下し、手動検査員の数は 60% 削減されました。完全にデジタル化された重量アーカイブは、迅速な品質監査と販売後のトレーサビリティをサポートします。この事例は、インテリジェントなオンライン計量により、ケーブル製造を受動的なサンプリング検査から包括的な 100% リアルタイムの品質監視にアップグレードし、それによって生産効率と製品の安全性のバランスを完全に確保できることを証明しています。