MFStage Intelligent Batching System

Bij de productie en fabricage van nieuwe materialen heeft het doseerproces directe invloed op de productkwaliteit, processtabiliteit en traceerbaarheid van naleving. Veel ondernemingen kampen nog steeds met problemen zoals hiaten tussen ERP en de bedrijfsvoering op de werkvloer, handmatige overschrijving van werkorderformules, afhankelijkheid van handmatige controle voor wegen en toevoeren, en een gebrek aan goedkeuringssporen voor aanpassingen ter plaatse. Het Changzhou Sensitivity MFStage doseersysteem, door middel van een end-to-end digitale gesloten lus, helpt ondernemingen bij het bereiken van geïntegreerde controle van formulebeheer, intelligente weging, scannen om fouten te voorkomen, foutcorrectie en traceerbaarheid van geretourneerde materialen.

I, Vier typische uitdagingen in de doseerwerkplaats

1. De handmatige circulatie van werkorders en formules brengt een hoog risico op data-afwijkingen met zich mee

Upstream SAP werkorders en BOM-formules zijn afhankelijk van handmatig kopiëren of offline doorsturen, wat gemakkelijk kan leiden tot versieconfusie, invoerfouten en parameter-afwijkingen. Zodra er een fout optreedt in het formuleverdeelproces, is het, hoe streng de daaropvolgende weeg- en toevoerprocessen ook zijn, moeilijk om kwaliteitsrisico's te vermijden.

2. Wegen en toevoeren zijn afhankelijk van handmatige controle, met duidelijke risico's op fouten en omissies

Tijdens het doseerproces zijn het wegen van materialen, de volgordecontrole en de bevestiging van het toevoeren voornamelijk afhankelijk van handmatige inspectie, wat gemakkelijk kan leiden tot problemen zoals verkeerd toevoeren, gemist toevoeren en weegafwijkingen. Tegelijkertijd, als de kalibratie van weeginstrumenten uitsluitend afhankelijk is van papieren logboeken, kan er ook een verborgen gevaar zijn van verlopen meetinstrumenten.

3. Gebrek aan nalevingsmaatregelen voor procesaanpassingen ter plaatse

In de werkelijke productie is het vaak noodzakelijk om het gewicht van nog niet toegevoerde materialen te verhogen of te verlagen, of om tijdelijk nieuwe materialen toe te voegen nadat sommige materialen zijn toegevoerd. De traditionele op papier gebaseerde annotatiemethode kan geen synchronisatie van systeemdgegevens garanderen en voldoet ook moeilijk aan de vereisten voor audit-tracking.

4. Bedrijfsgegevens zijn gefragmenteerd en de traceerbaarheidsketen is onvolledig

De gegevens van werkorderuitgifte, wegen, toevoeren en retourneren zijn verspreid over verschillende records of systemen, waardoor datasilo's ontstaan. Wanneer er kwaliteitsafwijkingen optreden, is het voor ondernemingen moeilijk om het volledige proces snel te reconstrueren, wat resulteert in lange cycli en lage efficiëntie bij het lokaliseren van probleemknooppunten.

II, MFStage doseersysteem: het overbruggen van de end-to-end bedrijfsslus

Het Linmindu meet MFStage doseersysteem draait om de kernbedrijfsprocessen van de doseerwerkplaats en bouwt een complete digitale keten op, van werkorderuitgifte, productie-taakgeneratie, wegen ter plaatse, scannen en toevoeren, tot materiaalretour en feedback.

Bedrijfss gesloten lus:
SAP geeft werkorders uit → systeem genereert productie-taakorders → synchronisatie van werkplaats-terminalgegevens → wegen en doseren ter plaatse → PDA-scancode om toevoer uit te voeren → resterende scancode om materialen te retourneren → gegevens worden teruggestuurd naar SAP.

III, Weegoperatie ter plaatse: nauwkeurig wegen en procesfouten voorkomen

Door de weegterminal met het systeem te verbinden, kunnen operaties ter plaatse automatisch bruto-, tarra- en nettogewicht verzamelen, en de bovenste en onderste weeglimieten instellen volgens de formulevereisten. Zodra er een gewichtsafwijking optreedt, kan het systeem tijdig herinneren of geforceerd onderscheppen om te voorkomen dat materialen die de tolerantie overschrijden, het volgende proces ingaan.

Kernwaarden:

• Automatisch weeggegevens verzamelen om fouten bij handmatige registratie te verminderen;
• Bovenste en onderste limieten instellen voor wegen om waarschuwingen bij overschrijding en verplichte controle te realiseren;
• Na voltooiing van de toewijzing, materiaal- of restetiketten genereren ter ondersteuning van latere scanning en traceerbaarheid;
• Compatibel met verschillende productie-modi zoals eerst wegen en dan leveren, en gelijktijdig wegen en leveren;

IV, Koppeling van doseerapparatuur: de toevoer-volgorde en materiaalverificatie controleerbaar maken

Het MFStage-systeem maakt gebruik van PDA's van werkplaatsterminals, de weeginstrumenten zijn verbonden met de apparatuur ter plaatse, waardoor het proces dat afhankelijk was van handmatig geheugen en papieren verificatie, wordt omgezet in een herkenbare, verifieerbare en registreerbare digitale operatie.
Kernwaarden:

• Scan de PDA-code om materiaal-informatie te verifiëren en verkeerde of gemiste leveringen te voorkomen;
• Ondersteuning voor het vergrendelen van de toevoer-volgorde om consistentie in de procesuitvoering te waarborgen;
• Real-time waarschuwingen voor abnormale situaties om menselijke fouten te verminderen;
• De koppeling tussen de status van de apparatuur en weeggegevens verbetert de processtabiliteit;

V, Foutcorrectie module: flexibele aanpassing ter plaatse, ook conform met het achterlaten van sporen
De productielocatie van nieuwe materialen wordt niet volledig volgens plan uitgevoerd, en er zijn vaak tijdelijke aanpassingsvereisten. De foutcorrectie module van het MFStage-systeem richt zich op het oplossen van het nalevingsprobleem van "hoe niet-geleverde materialen aan te passen nadat ze zijn geleverd".

Ondersteunt twee veelvoorkomende soorten aanpassingen:
1. Het gewicht van nog niet toegevoerde materialen verhogen of verlagen;
2. Tijdelijk materialen toevoegen aan de huidige werkorderformule.
In tegenstelling tot traditionele papieren documentwijzigingen, overschrijft het MFStage-systeem de oorspronkelijke weegrecords niet direct. In plaats daarvan registreert het volledig het gewicht voor en na aanpassing, de informatie van nieuwe materialen, de operator, de operatietijd en andere inhoud, en schrijft deze synchroon in het audit-tracking logboek.

Naleving betekenis:

• De oorspronkelijke records worden niet gemanipuleerd;
• Het aanpassingsproces omvat goedkeuring, registratie en traceerbaarheid;
• Voldoet aan de GMP audit-tracking vereisten;
• Balans tussen flexibiliteit van de productie ter plaatse en procesnaleving;

VI. Retour van restmateriaal en datafeedback, vormt een complete bedrijfss gesloten lus
Nadat het toevoeren is voltooid, moeten de resterende materialen tijdig worden geretourneerd, geëtiketteerd en beheerd voor opslag. Het MFStage-systeem ondersteunt het koppelen van instrumenten om het scannen en retourneren van materialen te voltooien, automatische archivering van resterende informatie, en koppeling met werkorders, materialen en weegrecords.
Uiteindelijk kunnen gegevens met betrekking tot wegen, toevoeren, aanpassen en retourneren van materialen worden teruggestuurd naar SAP, wat consistentie garandeert tussen het bovenliggende beheersysteem en de werkplaats ter plaatse.
De gesloten lus-functionaliteit omvat:

• Automatische synchronisatie tussen werkorders en BOM;
• Real-time registratie van weeggegevens;
• Scannen van de code tijdens het toevoerproces om fouten te voorkomen;
• Sporen achterlaten gedurende het gehele proces van foutcorrectie en aanpassing;
• Automatische archivering van retour van restmateriaal;
• Datafeedback vormt een gesloten lus;

VII. Effectiviteit van projectimplementatie
1. Doorbreken van data-barrières en vermindering van handmatige overschrijvingsbias
Door SAP te integreren met het werkplaats-systeem, kunnen werkorders, materialen en BOM-formules automatisch worden gesynchroniseerd, waardoor fouten als gevolg van handmatig kopiëren en offline transmissie worden verminderd en de consistentie tussen planning en uitvoering ter plaatse wordt verbeterd.

2. Dubbele foutpreventie voor wegen en toevoeren, waardoor kwaliteitsrisico's worden verminderd
De weegterminal verzamelt automatisch gewicht, en de PDA scant de code om het materiaal te verifiëren. In combinatie met controle van de toevoer-volgorde kan dit effectief de risico's van verkeerd toevoeren, gemist toevoeren en weegafwijkingen verminderen.

3. Aanpassing ter plaatse om te voldoen aan audit-vereisten
De foutcorrectie module heeft de oorspronkelijke papieren notities aangepast en getransformeerd in online, goedkeurbare en traceerbare procesrecords, waardoor ervoor wordt gezorgd dat procesaanpassingen ter plaatse ook voldoen aan de GMP audit-tracking vereisten.

4. Volledige traceerbaarheidsketen om de efficiëntie van anomalie-afhandeling te verbeteren
Het systeem registreert de volledige procesgegevens van werkorders, wegen, toevoeren, aanpassen en retourneren van materialen. Wanneer er kwaliteitsafwijkingen optreden, kan het proces snel worden hersteld, probleemknooppunten worden gelokaliseerd en kan de tijd voor probleemoplossing worden verkort.

5. Gestandaardiseerd beheer van meetinstrumenten en stabielere productie
Door het beheer van de geldigheidsperiode van weeginstrumenten kan het systeem de kalibratiecyclus herinneren, het illegale gebruik van verlopen instrumenten in de productie vermijden en de betrouwbaarheid van de metingen in de werkplaats en de productie-stabiliteit waarborgen.

De digitale upgrade van de doseerwerkplaats gaat niet alleen over "het registreren van gegevens", maar over het daadwerkelijk verbinden van de formule, het wegen, het toevoeren, het aanpassen en het retourneren tot een traceerbare, controleerbare en auditeerbare gesloten lus-keten.

Het Linmindu meet MFStage doseersysteem is gebaseerd op terminals ter plaatse, weeginstrumenten, PDA-scanning en SAP-integratie, en helpt nieuwe materiaalondernemingen te bereiken:
Formulecontrole is preciezer, weegoperaties zijn stabieler, foutpreventie bij toevoeren is effectiever, procesaanpassingen zijn conformer, en materiaaltraceerbaarheid is completer.

Dit is ook de kernwaarde van het MFStage-systeem dat wordt geïmplementeerd in de doseerwerkplaats voor nieuwe materialen.