MFStage Sistema Inteligente de Batch ¢ Construir um ciclo fechado digital compatível para oficinas de batch de novos materiais

Na produção e fabrico de novos materiais, o processo de loteamento afeta diretamente a qualidade do produto, a estabilidade do processo e a rastreabilidade da conformidade.Muitas empresas ainda enfrentam problemas como ERP e falhas de negócios no local da oficina, transcrição manual das fórmulas de ordem de trabalho, dependência de revisão manual para pesagem e alimentação e falta de sinais de aprovação para ajustes no local.O sistema de ingredientes MFStage de sensibilidade de Changzhou, através de um circuito fechado digital de ponta a ponta, ajuda as empresas a obter um controlo integrado da gestão de fórmulas, pesagem inteligente, digitalização para evitar erros,Correção de erros e rastreabilidade dos materiais devolvidos.

I. Quatro desafios típicos na oficina de ingredientes

1A circulação manual de ordens de trabalho e fórmulas representa um elevado risco de desvio dos dados.

As ordens de trabalho upstream do SAP e as fórmulas BOM dependem de cópia manual ou encaminhamento offline, o que pode facilmente levar a confusão de versões, erros de entrada e desvios de parâmetros.Uma vez que há um erro no processo de distribuição da fórmula, não importa quão rigorosos sejam os processos subsequentes de pesagem e alimentação, é difícil evitar riscos de qualidade.

2A pesagem e a alimentação dependem da revisão manual, com riscos proeminentes de erros e omissões.

Durante o processo de bateria, a pesagem do material, a verificação da sequência e a confirmação da alimentação dependem principalmente da inspeção manual, o que pode facilmente levar a problemas como alimentação incorreta,falta de alimentaçãoAo mesmo tempo, se a calibração dos instrumentos de pesagem se basear exclusivamente em lembretes de livros registados em papel, pode também existir um perigo oculto de instrumentos de medição expirados.

3- Falta de medidas de conformidade para ajustes de processos no local

Na produção real, muitas vezes é necessário aumentar ou diminuir o peso dos materiais que ainda não foram alimentados, ou temporariamente adicionar novos materiais após alguns materiais terem sido alimentados.O método tradicional de anotação em papel não pode garantir a sincronização dos dados do sistema e também é difícil de satisfazer os requisitos de acompanhamento da auditoria.

4Os dados empresariais são fragmentados e a ligação de rastreabilidade incompleta

Os dados da emissão de ordens de trabalho, pesagem, alimentação e devolução estão espalhados em diferentes registos ou sistemas, formando silos de dados.É difícil para as empresas restabelecerem rapidamente o processo completo, o que resulta em ciclos longos e baixa eficiência na localização dos nós problemáticos.

II, Sistema de ingredientes MFStage: criação de uma ponte entre o circuito de negócios de ponta a ponta

Linmindu mede MFStage batching sistema gira em torno dos principais processos de negócios da oficina de batching, construindo uma cadeia digital completa da emissão de ordens de trabalho, geração de tarefas de produção,Pesagem no local, a varredura e alimentação, o retorno do material e o feedback.

Circuito fechado:
SAP issues work orders → system generates production task orders → workshop terminal data synchronization → on-site weighing and batching → PDA scanning code to execute feeding → residual scanning code to return materials → data is transmitted back to SAP.

III. Operação de pesagem no local: obtenção de pesagem precisa e prevenção de erros de processo

Ao ligar o terminal de pesagem ao sistema, as operações no local podem recolher automaticamente o peso bruto, o peso da tara e o peso líquido,e fixar os limites superiores e inferiores de pesagem de acordo com os requisitos da fórmulaUma vez que ocorra um desvio de peso, o sistema pode imediatamente recordar ou interceptar à força para evitar que materiais que excedam a tolerância entrem no próximo processo.

Valores fundamentais:

• Recolher automaticamente dados de pesagem para reduzir os erros de registo manual;
• Estabelecer limites superiores e inferiores de pesagem para atingir o alerta sobre o limite e o controlo obrigatório;
• Após a conclusão da atribuição, gerar rótulos de material ou rótulos excedentários para apoiar a digitalização e a rastreabilidade subsequentes;
• Compatível com diferentes modos de produção, tais como a primeira pesagem e a entrega, e a pesagem e a entrega simultâneas;

IV. Conexão do equipamento de ingredientes: tornar controlada a sequência de alimentação e a verificação dos materiais

O sistema MFStage utiliza terminais de oficina PDA. O instrumento de pesagem está ligado ao equipamento no local.transformando o processo que dependia da memória manual e verificação em papel em um reconhecível, operação digital verificável e registável.
Valores fundamentais:

• Escanear o código do PDA para verificar as informações essenciais e evitar entregas incorretas ou perdidas;
• Suporte ao bloqueio da sequência de alimentação para garantir a coerência na execução do processo;
• Alertas em tempo real para situações anormais para reduzir os erros humanos;
• A ligação entre o estado do equipamento e os dados de pesagem aumenta a estabilidade do processo;

V. Módulo de correcção de erros: ajustamento flexível no local, também compatível com a possibilidade de deixar vestígios
O local de produção de novos materiais não é inteiramente executado de acordo com o plano, e muitas vezes há necessidades de ajustamento temporário.O módulo de correcção de erros do sistema MFStage centra-se na resolução da questão da conformidade de "como ajustar materiais não entregues após serem entregues".

Apoiar dois tipos comuns de ajustes:
1. Aumentar ou diminuir o peso dos materiais que ainda não foram alimentados;
2Adicionar temporariamente materiais à fórmula da ordem de trabalho actual.
Ao contrário das alterações de documentos tradicionais baseadas em papel, o sistema MFStage não substitui directamente os registos de pesagem originais.novas informações materiais, operador, tempo de operação e outros conteúdos, e escreve-os sincronicamente no diário de acompanhamento da auditoria.

Significado da conformidade:

• Os registos originais não são adulterados;
• O processo de adaptação inclui a aprovação, o registo e a rastreabilidade;
• Cumprir os requisitos de acompanhamento da auditoria das BPF;
• Equilíbrio entre a flexibilidade da produção no local e a conformidade dos processos;

VI. Retorno de excedentes de material e feedback de dados, formando um ciclo fechado completo de negócios
Depois de concluída a alimentação, os materiais restantes precisam ser imediatamente devolvidos, rotulados e gerenciados para armazenamento.O sistema MFStage suporta instrumentos de acoplagem para completar a varredura e o retorno do material, arquivamento automático das informações remanescentes e associação com ordens de trabalho, materiais e registos de pesagem.
Em última análise, os dados relativos à pesagem, alimentação, regulação e devolução de material podem ser transmitidos de volta para a SAP, garantindo a consistência entre o sistema de gestão superior e o local da oficina.
A capacidade de circuito fechado inclui:

• Sincronização automática entre as ordens de trabalho e o BOM;
• Registo em tempo real dos dados de pesagem;
• Análise do código durante o processo de alimentação para evitar erros;
• Deixar vestígios ao longo de todo o processo de correção e ajuste de erros;
• Arquivamento automático das declarações de excedentes de material;
• O feedback dos dados forma um circuito fechado;

VII. Eficácia da execução dos projectos
1- Abater as barreiras de dados e reduzir o viés da transcrição manual
Ao integrar o SAP com o sistema da oficina, as ordens de trabalho, materiais e fórmulas BOM podem ser sincronizadas automaticamente, reduzindo erros causados pela cópia manual e transmissão offline,e melhorar a coerência entre o planeamento e a execução no local.

2- Prevenção de erros duplos na pesagem e alimentação, reduzindo os riscos de qualidade
O terminal de pesagem recolhe automaticamente o peso e o PDA digitaliza o código para verificar o material.falta de alimentação, e desvio de pesagem.

3. Ajuste no local para cumprir os requisitos de auditoria
O módulo de correcção de erros ajustou as notas de papel originais e transformou-as em registos de processo online, aprováveis e rastreáveis,assegurar que os ajustamentos dos processos no local também cumprem os requisitos de acompanhamento da auditoria das BPF.

4Complete a cadeia de rastreabilidade para melhorar a eficiência do tratamento de anomalias
O sistema registra todos os dados do processo de encomendas de trabalho, pesagem, alimentação, ajuste e devolução de materiais.Os nós problemáticos podem ser localizados, e o tempo de resolução de problemas pode ser reduzido.

5- Gestão padronizada dos instrumentos de medição e produção mais estável
Através da gestão do período de validade dos instrumentos de pesagem, o sistema pode recordar o ciclo de calibração, evitar a utilização ilegal de instrumentos expirados na produção,e garantir a fiabilidade da medição da oficina e a estabilidade da produção.

A atualização digital da oficina de ingredientes não é apenas sobre "registro de dados", mas sobre realmente conectar a fórmula, pesando, alimentando, ajustando, e retornar em um rastreável, controlado,e cadeia de circuito fechado auditável.

O sistema de ingredientes MFStage de medição Linmindu baseia-se em terminais no local, instrumentos de pesagem, digitalização PDA e integração SAP, ajudando as novas empresas de materiais a alcançar:
O controlo da fórmula é mais preciso, as operações de pesagem são mais estáveis, a prevenção de erros de alimentação é mais eficaz, os ajustes de processo são mais conformes e a rastreabilidade dos materiais é mais completa.

Este é também o valor central do sistema MFStage que está a ser implementado na nova oficina de bateria de materiais.