MFStage Intelligent Batching System

Nella produzione e nella fabbricazione di nuovi materiali, il processo di confezionamento dei lotti ha un impatto diretto sulla qualità del prodotto, sulla stabilità del processo e sulla tracciabilità della conformità.Molte imprese devono ancora affrontare problemi quali ERP e workshop in loco, trascrizione manuale delle formule degli ordini di lavoro, ricorso alla revisione manuale per la pesatura e l'alimentazione e mancanza di tracce di approvazione per le regolazioni in loco.Il sistema degli ingredienti MFStage di Changzhou Sensitivity, attraverso un circuito digitale chiuso end-to-end, aiuta le imprese a realizzare un controllo integrato della gestione delle formule, la pesatura intelligente, la scansione per prevenire gli errori,correzione degli errori e tracciabilità dei materiali restituiti.

I. Quattro sfide tipiche nell'officina degli ingredienti

1La circolazione manuale di ordini di lavoro e formule comporta un elevato rischio di deviazione dei dati

Gli ordini di lavoro SAP a monte e le formule BOM si basano su copia manuale o inoltro offline, che possono facilmente portare a confusione di versione, errori di input e deviazioni dei parametri.Una volta che vi è un errore nel processo di distribuzione della formula, non importa quanto rigorosi siano i successivi processi di pesatura e alimentazione, è difficile evitare rischi qualitativi.

2La pesatura e l'alimentazione si basano su una revisione manuale, con rischi evidenti di errori e omissioni.

Durante il processo di batch, la pesatura del materiale, la verifica della sequenza e la conferma dell'alimentazione si basano principalmente sull'ispezione manuale, che può facilmente portare a problemi come l'alimentazione non corretta,mancata alimentazioneAllo stesso tempo, se la taratura degli strumenti di pesatura si basa esclusivamente su promemoria cartacee, può esserci anche un pericolo nascosto di strumenti di misura scaduti.

3Mancanza di misure di conformità per gli aggiustamenti dei processi in loco

Nella produzione effettiva, è spesso necessario aumentare o diminuire il peso dei materiali che non sono ancora stati alimentati, o aggiungere temporaneamente nuovi materiali dopo che alcuni materiali sono stati alimentati.Il metodo tradizionale di annotazione cartacea non può garantire la sincronizzazione dei dati del sistema ed è anche difficile soddisfare i requisiti di monitoraggio dell'audit.

4I dati aziendali sono frammentati e il collegamento di tracciabilità è incompleto

I dati relativi all'emissione, alla pesatura, all'alimentazione e alla restituzione degli ordini di lavoro sono sparsi in diversi registri o sistemi, formando silos di dati.le imprese hanno difficoltà a ripristinare rapidamente il processo completo, con conseguente lungo ciclo e scarsa efficienza nella localizzazione dei nodi problematici.

II, sistema degli ingredienti MFStage: completamento del ciclo di business end-to-end

Linmindu misura il sistema di batch MFStage che ruota attorno ai processi aziendali fondamentali del laboratorio di batch, costruendo una catena digitale completa dall'emissione degli ordini di lavoro, alla generazione delle attività di produzione,Pesatura in loco, la scansione e l'alimentazione, il ritorno del materiale e il feedback.

Circuito chiuso:
SAP issues work orders → system generates production task orders → workshop terminal data synchronization → on-site weighing and batching → PDA scanning code to execute feeding → residual scanning code to return materials → data is transmitted back to SAP.

III. Pesatura in loco: conseguimento di una pesatura precisa e prevenzione degli errori di processo

Connesso del terminale di pesatura con il sistema, le operazioni in loco possono raccogliere automaticamente il peso lordo, il peso della tara e il peso netto,e fissare i limiti superiori e inferiori di pesatura secondo i requisiti della formulaUna volta che si verifica una deviazione di peso, il sistema può immediatamente ricordare o intercettare con la forza per evitare che i materiali che superano la tolleranza entrino nel processo successivo.

Valori fondamentali:

• raccogliere automaticamente i dati di pesatura per ridurre gli errori di registrazione manuale;
• Impostare i limiti superiori e inferiori di pesatura per ottenere l'avvertimento di eccesso di limite e il controllo obbligatorio;
• Dopo aver completato l'incarico, generare etichette di materiale o etichette di eccedenza per supportare la scansione e la tracciabilità successive;
• Compatibile con diverse modalità di produzione, come la prima pesatura e la consegna successiva, e la pesatura e la consegna simultanee;

IV. Collegamento dell'apparecchiatura degli ingredienti: rendere controllabili la sequenza di alimentazione e la verifica dei materiali

Il sistema MFStage utilizza i terminali PDA dell'officina.trasformando il processo che si basava sulla memoria manuale e sulla verifica cartacea in un processo riconoscibile, verificabile e registrabile.
Valori fondamentali:

• Scansione del codice PDA per verificare le informazioni essenziali e prevenire consegne errate o mancate;
• supporto al blocco della sequenza di alimentazione per garantire la coerenza nell'esecuzione del processo;
• Alerte in tempo reale per situazioni anormali per ridurre gli errori umani;
• Il collegamento tra lo stato dell'apparecchiatura e i dati di pesatura migliora la stabilità del processo;

V, modulo di correzione degli errori: regolazione flessibile in loco, compatibile anche con il tracciato
Il sito di produzione di nuovi materiali non viene eseguito del tutto secondo i piani e spesso vi sono esigenze di aggiustamento temporaneo.Il modulo di correzione degli errori del sistema MFStage si concentra sulla soluzione del problema della conformità "come regolare i materiali non consegnati dopo la loro consegna".

Sostenere due tipi comuni di aggiustamenti:
1- Aumentare o diminuire il peso dei materiali non ancora alimentati;
2Aggiungere temporaneamente materiali alla formula dell'ordine di lavoro corrente.
A differenza delle tradizionali modifiche dei documenti su carta, il sistema MFStage non sovrascrive direttamente le registrazioni di pesatura originali.nuove informazioni materiali, operatore, tempo di funzionamento e altri contenuti, e li registra in modo sincrono nel registro di monitoraggio dell'audit.

Significato della conformità:

• I registri originali non sono manomessi;
• Il processo di aggiustamento prevede l'approvazione, la registrazione e la tracciabilità;
• soddisfare i requisiti di monitoraggio dell'audit delle BPF;
• bilanciare la flessibilità della produzione in loco e la conformità dei processi;

VI. Ritorno del materiale in eccesso e feedback dei dati, che formano un ciclo chiuso completo di attività
Una volta completato l'alimentazione, i materiali rimanenti devono essere immediatamente restituiti, etichettati e gestiti per la conservazione.Il sistema MFStage supporta strumenti di attracco per completare la scansione e il ritorno del materiale, l'archiviazione automatica delle informazioni rimanenti e l'associazione con ordini di lavoro, materiali e registri di pesatura.
In ultima analisi, i dati relativi alla pesatura, all'alimentazione, all'adeguamento e al ritorno del materiale possono essere trasmessi all'SAP, garantendo la coerenza tra il sistema di gestione superiore e il sito dell'officina.
La capacità a circuito chiuso comprende:

• Sincronizzazione automatica tra gli ordini di lavoro e il BOM;
• registrazione in tempo reale dei dati di pesatura;
• Scansione del codice durante il processo di alimentazione per evitare errori;
• Lasciare tracce durante l'intero processo di correzione e regolazione degli errori;
• Archivio automatico delle dichiarazioni di materiale in eccedenza;
• Il feedback dei dati forma un ciclo chiuso;

VII. Efficacia dell'attuazione del progetto
1. Abbattere le barriere dei dati e ridurre il pregiudizio della trascrizione manuale
Integrando SAP con il sistema di laboratorio, gli ordini di lavoro, i materiali e le formule BOM possono essere sincronizzati automaticamente, riducendo gli errori causati dalla copia manuale e dalla trasmissione offline,e migliorare la coerenza tra la pianificazione e l'esecuzione in loco.

2- prevenzione dei doppi errori di pesatura e di alimentazione, riducendo i rischi per la qualità
Il terminale di pesatura raccoglie automaticamente il peso e il PDA scansiona il codice per verificare il materiale.mancata alimentazione, e deviazione di ponderazione.

3. Adattamento in loco per conformarsi ai requisiti di audit
Il modulo di correzione degli errori ha aggiustato le note originali in carta e le ha trasformate in registri di processo online, approvabili e rintracciabili,garantire che gli aggiustamenti dei processi in loco siano anche conformi ai requisiti di monitoraggio delle GMP.

4. Completa la catena di tracciabilità per migliorare l'efficienza della gestione delle anomalie
Il sistema registra tutti i dati di processo di ordini di lavoro, pesatura, alimentazione, regolazione e restituzione dei materiali.I nodi problematici possono essere localizzati, e il tempo di risoluzione dei problemi può essere ridotto.

5- gestione standardizzata degli strumenti di misura e produzione più stabile
Attraverso la gestione del periodo di validità degli strumenti di pesatura, il sistema può ricordare il ciclo di taratura, evitare l'uso illegale di strumenti scaduti in produzione,e garantire l'affidabilità della misurazione in officina e la stabilità della produzione.

L'aggiornamento digitale della bottega degli ingredienti non riguarda solo la registrazione dei dati, ma la connessione della formula, la pesatura, l'alimentazione, l'adeguamento e il ritorno in un sistema tracciabile e controllabile.e la catena a circuito chiuso verificabile.

Il sistema di misurazione MFStage Linmindu si basa su terminali in loco, strumenti di pesatura, scansione PDA e integrazione SAP, aiutando le nuove imprese di materiali a raggiungere:
Il controllo della formula è più preciso, le operazioni di pesatura sono più stabili, la prevenzione degli errori di alimentazione è più efficace, gli aggiustamenti dei processi sono più conformi e la tracciabilità dei materiali è più completa.

Questo è anche il valore fondamentale del sistema MFStage attuato nel nuovo laboratorio di batchaggio dei materiali.