MFStage Intelligentes Batch-System ¢ Erstellen eines konformen digitalen geschlossenen Kreislaufs für Werkstätten für das Batching von neuem Material

Bei der Produktion und Herstellung neuer Materialien beeinflusst der Mischprozess direkt die Produktqualität, Prozessstabilität und Rückverfolgbarkeit der Konformität. Viele Unternehmen stehen immer noch vor Problemen wie Lücken zwischen ERP und dem Werkstattbetrieb, manuelle Transkription von Arbeitsauftragsformeln, Abhängigkeit von manueller Überprüfung beim Wiegen und Zuführen sowie fehlende Genehmigungsspuren für Anpassungen vor Ort. Das Changzhou Sensitivity MFStage-Dosiersystem ermöglicht durch einen durchgängigen digitalen geschlossenen Kreislauf Unternehmen eine integrierte Steuerung des Formelmanagements, des intelligenten Wiegens, des Scannens zur Fehlervermeidung, der Fehlerkorrektur und der Rückverfolgbarkeit von zurückgegebenen Materialien.

I, Vier typische Herausforderungen in der Mischwerkstatt

1. Die manuelle Zirkulation von Arbeitsaufträgen und Formeln birgt ein hohes Risiko von Datenabweichungen

Vorgelagerte SAP-Arbeitsaufträge und Stücklistenformeln werden manuell kopiert oder offline weitergeleitet, was leicht zu Versionsverwirrung, Eingabefehlern und Parameterabweichungen führen kann. Sobald es im Formelverteilungsprozess zu einem Fehler kommt, ist es schwierig, Qualitätsrisiken zu vermeiden, egal wie streng die nachfolgenden Wiege- und Zuführprozesse sind.

2. Wiegen und Zuführen beruhen auf manueller Überprüfung mit erheblichen Risiken für Fehler und Auslassungen

Während des Mischprozesses beruhen das Materialwiegen, die Sequenzprüfung und die Zuführbestätigung hauptsächlich auf manueller Inspektion, was leicht zu Problemen wie falschem Zuführen, fehlendem Zuführen und Wiegeabweichungen führen kann. Gleichzeitig kann es, wenn die Kalibrierung von Wägeinstrumenten ausschließlich auf Papierprotokollen beruht, auch eine versteckte Gefahr von abgelaufenen Messgeräten geben.

3. Fehlende Konformitätsmaßnahmen für Prozessanpassungen vor Ort

In der tatsächlichen Produktion ist es oft notwendig, das Gewicht von noch nicht zugeführten Materialien zu erhöhen oder zu verringern oder nach der Zuführung einiger Materialien vorübergehend neue Materialien hinzuzufügen. Die traditionelle papierbasierte Anreicherungsmethode kann keine Systemdatensynchronisation gewährleisten und ist auch schwer zu erfüllen Audit-Tracking-Anforderungen.

4. Geschäftsdaten sind fragmentiert und die Rückverfolgbarkeitsverbindung ist unvollständig

Die Daten von Arbeitsauftragserteilung, Wiegen, Zuführen und Zurückgeben sind in verschiedenen Aufzeichnungen oder Systemen verstreut und bilden Datensilos. Wenn Qualitätsanomalien auftreten, ist es für Unternehmen schwierig, den vollständigen Prozess schnell wiederherzustellen, was zu langen Zyklen und geringer Effizienz bei der Lokalisierung von Problemknoten führt.

II, MFStage-Dosiersystem: Überbrückung der durchgängigen Geschäftsschleife

Das Linmindu-Messsystem MFStage-Mischsystem dreht sich um die Kernprozesse der Mischwerkstatt und baut eine vollständige digitale Kette von der Arbeitsauftragserteilung, der Erzeugung von Produktionsaufträgen, dem Wiegen vor Ort, dem Scannen und Zuführen bis hin zur Materialrückgabe und Rückmeldung auf.

Geschäftlicher geschlossener Kreislauf:
SAP gibt Arbeitsaufträge aus → System generiert Produktionsaufträge → Werkstatt-Terminal-Datensynchronisation → Wiegen und Mischen vor Ort → PDA-Scannen des Codes zur Ausführung der Zuführung → Restliches Scannen des Codes zur Rückgabe von Materialien → Daten werden an SAP zurückübertragen.

III, Wiegebetrieb vor Ort: Präzises Wiegen und Prozessfehlervermeidung

Durch die Verbindung des Wiegeterminals mit dem System können die Abläufe vor Ort automatisch Bruttogewicht, Tara-Gewicht und Nettogewicht erfassen und die oberen und unteren Grenzwerte für das Wiegen gemäß den Formelanforderungen festlegen. Sobald eine Gewichtabweichung auftritt, kann das System umgehend erinnern oder zwangsweise abbrechen, um zu verhindern, dass Materialien, die die Toleranz überschreiten, in den nächsten Prozess gelangen.

Kernwerte:

• Automatische Erfassung von Wiegedaten zur Reduzierung manueller Aufzeichnungsfehler;
• Festlegung von oberen und unteren Grenzwerten für das Wiegen zur Erzielung von Warnungen bei Grenzwertüberschreitung und Zwangskontrolle;
• Nach Abschluss der Aufgabe Erstellung von Materialetiketten oder Restetiketten zur Unterstützung der nachfolgenden Scans und Rückverfolgbarkeit;
• Kompatibel mit verschiedenen Produktionsmodi wie erst wiegen und dann liefern und gleichzeitiges wiegen und liefern;

IV, Verknüpfung der Mischgeräte: Steuerung der Zuführsequenz und Materialprüfung

Das MFStage-System verwendet Werkstatt-Terminals PDA, das Wägeinstrument ist mit den Geräten vor Ort verbunden und wandelt den Prozess, der auf manueller Erinnerung und Papierprüfung beruhte, in einen erkennbaren, überprüfbaren und aufzeichnungsfähigen digitalen Betrieb um.
Kernwerte:

• Scannen des PDA-Codes zur Überprüfung der Materialinformationen und Vermeidung von falscher oder fehlender Lieferung;
• Unterstützung der Sperrung der Zuführsequenz zur Gewährleistung der Konsistenz bei der Prozessausführung;
• Echtzeit-Benachrichtigungen bei abnormalen Situationen zur Reduzierung menschlicher Fehler;
• Die Verknüpfung zwischen dem Gerätestatus und den Wiegedaten verbessert die Prozessstabilität;

V, Fehlerkorrekturmodul: Flexible Anpassung vor Ort, auch konform mit der Hinterlassung von Spuren
Der Produktionsstandort neuer Materialien wird nicht vollständig nach Plan ausgeführt, und es gibt oft temporäre Anpassungsanforderungen. Das Fehlerkorrekturmodul des MFStage-Systems konzentriert sich auf die Lösung des Konformitätsproblems "wie nicht gelieferte Materialien nach der Lieferung angepasst werden können".

Unterstützt zwei gängige Arten von Anpassungen:
1. Erhöhung oder Verringerung des Gewichts von noch nicht zugeführten Materialien;
2. Vorübergehende Hinzufügung von Materialien zur aktuellen Arbeitsauftragsformel.
Im Gegensatz zu traditionellen papierbasierten Dokumentenänderungen überschreibt das MFStage-System die ursprünglichen Wiegeaufzeichnungen nicht direkt. Stattdessen werden das Gewicht vor und nach der Anpassung, die Informationen über neue Materialien, der Bediener, die Betriebszeit und andere Inhalte vollständig aufgezeichnet und synchron in das Audit-Tracking-Protokoll geschrieben.

Konformitätsbedeutung:

• Die ursprünglichen Aufzeichnungen werden nicht manipuliert;
• Der Anpassungsprozess beinhaltet Genehmigung, Aufzeichnung und Rückverfolgbarkeit;
• Erfüllt die GMP-Audit-Tracking-Anforderungen;
• Ausgleich zwischen Flexibilität der Produktion vor Ort und Prozesskonformität;

VI. Rückgabe von Restmaterialien und Datenrückmeldung, die einen vollständigen geschäftlichen geschlossenen Kreislauf bilden
Nach Abschluss der Zuführung müssen die restlichen Materialien umgehend zurückgegeben, etikettiert und für die Lagerung verwaltet werden. Das MFStage-System unterstützt die Anbindung von Instrumenten zur Durchführung von Scans und Materialrückgaben, die automatische Archivierung von Restinformationen und die Verknüpfung mit Arbeitsaufträgen, Materialien und Wiegeaufzeichnungen.
Letztendlich können die Daten im Zusammenhang mit Wiegen, Zuführen, Anpassen und Zurückgeben von Materialien an SAP zurückübertragen werden, um die Konsistenz zwischen dem übergeordneten Managementsystem und dem Werkstattstandort zu gewährleisten.
Die geschlossene Kreislauffähigkeit umfasst:

• Automatische Synchronisation zwischen Arbeitsaufträgen und Stücklisten;
• Echtzeit-Aufzeichnung von Wiegedaten;
• Scannen des Codes während des Zuführprozesses zur Fehlervermeidung;
• Hinterlassen von Spuren während des gesamten Prozesses der Fehlerkorrektur und Anpassung;
• Automatische Archivierung von Rückgaben von Restmaterialien;
• Datenrückmeldung bildet einen geschlossenen Kreislauf;

VII. Projektimplementierungseffektivität
1. Abbau von Datensilos und Reduzierung von manuellen Transkriptionsfehlern
Durch die Integration von SAP mit dem Werkstattsystem können Arbeitsaufträge, Materialien und Stücklistenformeln automatisch synchronisiert werden, wodurch Fehler durch manuelle Kopien und Offline-Übertragung reduziert und die Konsistenz zwischen Planung und Ausführung vor Ort verbessert wird.

2. Doppelte Fehlervermeidung beim Wiegen und Zuführen, Reduzierung von Qualitätsrisiken
Das Wiegeterminal erfasst automatisch das Gewicht, und der PDA scannt den Code zur Materialprüfung. In Kombination mit der Steuerung der Zuführsequenz können die Risiken von Fehlzuführungen, fehlenden Zuführungen und Wiegeabweichungen wirksam reduziert werden.

3. Anpassung vor Ort zur Einhaltung von Audit-Anforderungen
Das Fehlerkorrekturmodul hat die ursprünglichen Papiernotizen angepasst und in Online-Prozessaufzeichnungen umgewandelt, die genehmigungsfähig und rückverfolgbar sind, um sicherzustellen, dass auch Prozessanpassungen vor Ort den GMP-Audit-Tracking-Anforderungen entsprechen.

4. Vollständige Rückverfolgbarkeitskette zur Verbesserung der Effizienz der Anomaliebehandlung
Das System zeichnet die gesamten Prozessdaten von Arbeitsaufträgen, Wiegen, Zuführen, Anpassen und Zurückgeben von Materialien auf. Bei Qualitätsanomalien kann der Prozess schnell wiederhergestellt, Problemknoten lokalisiert und die Zeit für die Fehlerbehebung verkürzt werden.

5. Standardisierte Verwaltung von Messgeräten und stabilere Produktion
Durch die Verwaltung der Gültigkeitsdauer von Wägeinstrumenten kann das System den Kalibrierungszyklus erinnern, die illegale Verwendung abgelaufener Instrumente in der Produktion vermeiden und die Zuverlässigkeit der Werkstattmessung und Produktionsstabilität gewährleisten.

Die digitale Aufrüstung der Mischwerkstatt bedeutet nicht nur "Daten aufzeichnen", sondern die Formel, das Wiegen, das Zuführen, das Anpassen und das Zurückgeben zu einer rückverfolgbaren, steuerbaren und prüfbaren geschlossenen Kette zu verbinden.

Das Linmindu-Messsystem MFStage-Dosiersystem basiert auf lokalen Terminals, Wägeinstrumenten, PDA-Scannen und SAP-Integration und hilft Unternehmen für neue Materialien Folgendes zu erreichen:
Formelsteuerung ist präziser, Wiegeoperationen sind stabiler, Fehlervermeidung bei der Zuführung ist effektiver, Prozessanpassungen sind konformer und Materialrückverfolgbarkeit ist vollständiger.

Dies ist auch der Kernwert des MFStage-Systems, das in der Mischwerkstatt für neue Materialien implementiert wird.