Inteligentny System Dozowania Partii MFStage – Zbuduj Zgodny Cyfrowy Obieg Zamknięty dla Warsztatów Dozowania Nowych Materiałów

Szczegóły sprawy

W produkcji i produkcji nowych materiałów proces składowania partii bezpośrednio wpływa na jakość produktu, stabilność procesu i identyfikowalność zgodności.Wiele przedsiębiorstw nadal boryka się z problemami, takimi jak ERP i zakłady warsztatowe w miejscu pracy., ręczna transkrypcja formuł zleceń roboczych, zależność od ręcznego przeglądu w zakresie ważenia i podawania oraz brak śladów zatwierdzenia dla regulacji na miejscu.System składników Changzhou Sensitivity MFStage, dzięki cyfrowemu zamkniętemu pętlowi z końca na koniec, pomaga przedsiębiorstwom w osiągnięciu zintegrowanej kontroli zarządzania formułami, inteligentnej ważenia, skanowania w celu zapobiegania błędom,korekta błędów i identyfikowalność zwróconych materiałów.

I. Cztery typowe wyzwania w warsztacie składników

1- ręczne rozpowszechnianie zleceń i formuł pracy stwarza duże ryzyko odchylenia danych

Upstream zlecenia robocze SAP i formuły BOM opierają się na ręcznym kopiowaniu lub przekazywaniu offline, co może łatwo prowadzić do zamieszania wersji, błędów wprowadzania i odchyleń parametrów.Po wystąpieniu błędu w procesie dystrybucji formuły, niezależnie od tego, jak rygorystyczne są kolejne procesy ważenia i karmienia, trudno uniknąć zagrożeń jakościowych.

2Ważenie i karmienie opierają się na ręcznym przeglądzie, z dużym ryzykiem błędów i pominięć

Podczas procesu składowania, ważenie materiału, weryfikacja sekwencji i potwierdzenie podawania opierają się głównie na ręcznej kontroli, co może łatwo prowadzić do problemów, takich jak nieprawidłowe podawanie,brak karmieniaJednocześnie, jeśli kalibracja przyrządów ważących opiera się wyłącznie na papierowych przypomnieniach księgi, może istnieć również ukryte niebezpieczeństwo przyrządów pomiarowych z wygaśnięciem.

3Brak środków zgodności w zakresie dostosowywania procesów na miejscu

W rzeczywistej produkcji często konieczne jest zwiększenie lub zmniejszenie masy materiałów, które nie zostały jeszcze podane, lub tymczasowe dodanie nowych materiałów po podaniu niektórych materiałów.Tradycyjna metoda notatek na papierze nie gwarantuje synchronizacji danych systemowych i jest również trudna do spełnienia wymogów śledzenia audytu.

4Dane biznesowe są rozdrobnione, a połączenie śledzenia nie jest kompletne

Dane dotyczące wydawania zleceń roboczych, ważenia, podawania i zwrotu są rozproszone w różnych rejestrach lub systemach, tworząc silosy danych.Przedsiębiorstwa mają trudności z szybkim przywróceniem całego procesu, co powoduje długie cykle i niską wydajność w lokalizacji węzłów problematycznych.

II, MFStage system składników: przełomowanie końcowego kręgu biznesowego

Linmindu mierzy MFStage batching system obraca się wokół podstawowych procesów biznesowych warsztatu batchingu, budując kompletny cyfrowy łańcuch od wydawania zamówień roboczych, generowania zadań produkcyjnych,ważenie na miejscu, skanowania i podawania, do materiału zwrotnego i informacji zwrotnej.

Zakład zamknięty:
SAP issues work orders → system generates production task orders → workshop terminal data synchronization → on-site weighing and batching → PDA scanning code to execute feeding → residual scanning code to return materials → data is transmitted back to SAP.

III. Wygranie na miejscu: osiągnięcie precyzyjnej ważenia i zapobieganie błędom w procesie

najnowsza sprawa firmy na temat Inteligentny System Dozowania Partii MFStage – Zbuduj Zgodny Cyfrowy Obieg Zamknięty dla Warsztatów Dozowania Nowych Materiałów

Łącząc terminal ważenia z systemem, operacje na miejscu mogą automatycznie zbierać masę brutto, masę tary i masę netto,i ustalić górną i dolną granicę ważenia zgodnie z wymogami formułyPo wystąpieniu odchylenia od masy system może natychmiast przypomnieć lub wymuszyć przechwytywanie, aby zapobiec wprowadzeniu materiałów przekraczających tolerancję do następnego procesu.

Podstawowe wartości:

Automatyczne gromadzenie danych o ważeniu w celu zmniejszenia błędów w ręcznym rejestrowaniu;
Ustawić górne i dolne limity ważenia w celu uzyskania ostrzeżenia o przekroczeniu limitu i obowiązkowej kontroli;
Po zakończeniu zadania, wytworzyć etykiety materiałów lub etykiety nadwyżek w celu wspierania późniejszego skanowania i identyfikowalności;
Kompatybilne z różnymi trybami produkcji, takimi jak najpierw ważenie, a następnie dostarczanie oraz równoczesne ważenie i dostarczanie;

IV, Połączenie urządzeń składowych: sprawdzenie kontroli sekwencji podawania i weryfikacji materiału

System MFStage wykorzystuje terminale warsztatowe PDA.Przekształcenie procesu, który opierał się na ręcznej pamięci i weryfikacji papierowej w rozpoznawalny, weryfikowalnej i rejestrowalnej operacji cyfrowej.
Podstawowe wartości:

skanowanie kodu PDA w celu zweryfikowania istotnych informacji i zapobiegania nieprawidłowej lub nieprzesłanej dostawie;
wspieranie blokowania sekwencji podawania w celu zapewnienia spójności w wykonywaniu procesu;
ostrzeżenia w czasie rzeczywistym w przypadku nieprawidłowych sytuacji w celu ograniczenia błędów ludzkich;
Związek między stanem sprzętu a danymi ważenia zwiększa stabilność procesu;

V. Moduł korekty błędów: elastyczna regulacja na miejscu, zgodna również z pozostawianiem śladów
Miejsce produkcji nowych materiałów nie jest w pełni realizowane zgodnie z planem, a często występują tymczasowe wymagania dostosowania.Moduł korekty błędów systemu MFStage koncentruje się na rozwiązywaniu problemu zgodności "jak dostosować nieprzesłane materiały po ich dostarczeniu".

Wspieranie dwóch typowych dostosowań:
1. Zwiększenie lub zmniejszenie masy materiałów, które nie zostały jeszcze podane;
2Tymczasowo dodawać materiały do aktualnej formuły zamówienia pracy.
W przeciwieństwie do tradycyjnych zmian dokumentów na papierze, system MFStage nie nadpisuje bezpośrednio oryginalnych zapisów ważenia.nowe informacje istotne, operator, czas pracy i inne treści, a następnie synchronicznie zapisuje je do dziennika śledzenia audytu.

Znaczenie zgodności:

Oryginalne zapisy nie są manipulowane;
proces dostosowania obejmuje zatwierdzenie, rejestrację i identyfikowalność;
spełnienie wymogów w zakresie śledzenia audytu GMP;
równoważenie elastyczności produkcji na miejscu i zgodności z procesami;

VI. Zwrot nadwyżek materiału i informacje zwrotne z danych, tworząc kompletną zamkniętą pętlę biznesową
Po zakończeniu karmienia pozostałe materiały należy natychmiast zwrócić, oznaczyć i zarządzać ich przechowywaniem.System MFStage obsługuje instrumenty dokujące do zakończenia skanowania i zwrotu materiału, automatyczne archiwizowanie pozostałych informacji i powiązanie z zamówieniami pracy, materiałami i zapisami ważenia.
Ostatecznie dane dotyczące ważenia, podawania, regulacji i zwrotu materiału mogą być przekazywane z powrotem do SAP, zapewniając spójność między systemem zarządzania wyższego szczebla a miejscem warsztatu.
Zdolność zamkniętej pętli obejmuje:

Automatyczne synchronizacja zleceń roboczych z BOM;
rejestracja danych ważonych w czasie rzeczywistym;
Skanowanie kodu podczas procesu podawania w celu zapobiegania błędom;
pozostawia ślady w trakcie całego procesu korekty i dostosowywania błędów;
automatyczne archiwizowanie deklaracji nadwyżkowych materiałów;
Informacje zwrotne tworzą zamkniętą pętlę;

VII. Skuteczność realizacji projektu
1Złamać bariery w zakresie danych i zmniejszyć stronniczość w zakresie ręcznej transkrypcji
Dzięki integracji SAP z systemem warsztatowym, zamówienia robocze, materiały i formuły BOM mogą być automatycznie synchronizowane, zmniejszając błędy spowodowane ręcznym kopiowaniem i transmisją offline,oraz poprawa spójności pomiędzy planowaniem a realizacją na miejscu.

2- zapobieganie podwójnemu błędowi podczas ważenia i podawania, zmniejszenie ryzyka jakości
Terminal ważenia automatycznie zbiera wagę, a PDA skanuje kod w celu zweryfikowania materiału.brak karmienia, i odchylenia wagowe.

3. Dostosowanie na miejscu do wymogów audytu
Moduł korekty błędów dostosował oryginalne notatki papierowe i przekształcił je w online, zatwierdzalne i identyfikowalne zapisy procesu,zapewnienie, aby dostosowania procesów na miejscu były również zgodne z wymogami w zakresie śledzenia kontroli GMP.

4Kompletny łańcuch identyfikowalności w celu poprawy wydajności obsługi anomalii
System rejestruje wszystkie dane z procesów zleceń pracy, ważenia, podawania, regulacji i zwrotu materiałów.węzły problemów mogą być zlokalizowane, a czas rozwiązywania problemów można skrócić.

5Standaryzowane zarządzanie przyrządami pomiarowymi i bardziej stabilna produkcja
Poprzez zarządzanie okresem ważności przyrządów ważeniowych system może przypominać o cyklu kalibracji, zapobiegać nielegalnemu wykorzystaniu przyrządów ważonych w produkcji,i zapewnić niezawodność pomiarów warsztatowych i stabilność produkcji.

Cyfrowa modernizacja warsztatu składników to nie tylko "rejestracja danych", ale prawdziwe połączenie formuły, ważenie, karmienie, regulacja i powrót do identyfikowalnego, kontrolowalnego,i audytowalny łańcuch zamknięty.

System pomiarowy MFStage Linmindu opiera się na terminalach na miejscu, przyrządach ważących, skanowaniu PDA i integracji z SAP, pomagając nowym przedsiębiorstwom materiałowym osiągnąć:
Kontrola formuły jest dokładniejsza, operacje ważenia są bardziej stabilne, zapobieganie błędom w podawaniu jest skuteczniejsze, dostosowywanie procesów jest bardziej zgodne z wymogami, a identyfikowalność materiału jest bardziej kompletna.

Jest to również podstawowa wartość systemu MFStage, który jest wdrażany w nowym warsztacie zbierania materiałów.