Hệ thống sản xuất hàng loạt thông minh MFStage ¢ Xây dựng một vòng lặp kỹ thuật số khép kín phù hợp cho các xưởng sản xuất hàng loạt vật liệu mới
Trong quá trình sản xuất và chế tạo các vật liệu mới, quy trình trộn mẻ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm, độ ổn định của quy trình và khả năng truy xuất nguồn gốc tuân thủ. Nhiều doanh nghiệp vẫn phải đối mặt với các vấn đề như ERP và những khoảng trống trong hoạt động kinh doanh tại chỗ, sao chép thủ công các công thức lệnh sản xuất, phụ thuộc vào việc xem xét thủ công để cân và cấp liệu cũng như thiếu dấu vết phê duyệt để điều chỉnh tại chỗ. Hệ thống thành phần MFStage nhạy cảm Thường Châu, thông qua vòng kín kỹ thuật số từ đầu đến cuối, giúp doanh nghiệp đạt được khả năng kiểm soát tích hợp quản lý công thức, cân thông minh, quét để ngăn ngừa lỗi, sửa lỗi và truy xuất nguồn gốc của nguyên liệu bị trả lại.
I, Bốn thử thách điển hình trong xưởng nguyên liệu
1. Việc lưu chuyển thủ công các lệnh công việc và công thức có nguy cơ sai lệch dữ liệu cao
Lệnh sản xuất SAP ngược dòng và công thức BOM dựa vào việc sao chép thủ công hoặc chuyển tiếp ngoại tuyến, điều này có thể dễ dàng dẫn đến nhầm lẫn phiên bản, lỗi đầu vào và sai lệch tham số. Một khi xảy ra sai sót trong quá trình phân phối sữa công thức thì dù quá trình cân và cho ăn sau đó có nghiêm ngặt đến đâu cũng khó tránh khỏi những rủi ro về chất lượng.
2. Việc cân và cho ăn dựa vào việc xem xét thủ công, có nguy cơ sai sót và thiếu sót cao
Trong quá trình trộn, việc cân nguyên liệu, xác minh trình tự và xác nhận cho ăn chủ yếu dựa vào việc kiểm tra thủ công, điều này dễ dẫn đến các vấn đề như cho ăn không chính xác, bỏ sót và sai lệch khi cân. Đồng thời, nếu việc hiệu chuẩn các dụng cụ cân chỉ dựa vào sổ cái nhắc nhở trên giấy thì cũng có thể tiềm ẩn nguy cơ dụng cụ đo đã hết hạn sử dụng.
3. Thiếu các biện pháp tuân thủ để điều chỉnh quy trình tại chỗ
Trong thực tế sản xuất thường phải tăng hoặc giảm trọng lượng của những nguyên liệu chưa được nạp hoặc tạm thời bổ sung thêm nguyên liệu mới sau khi một số nguyên liệu đã được nạp. Phương pháp chú thích trên giấy truyền thống không thể đảm bảo đồng bộ hóa dữ liệu hệ thống và cũng khó đáp ứng yêu cầu theo dõi kiểm toán.
4. Dữ liệu doanh nghiệp bị phân tán và liên kết truy xuất nguồn gốc chưa đầy đủ
Dữ liệu về phát lệnh sản xuất, cân, cấp liệu và trả lại nằm rải rác trong các hồ sơ hoặc hệ thống khác nhau, tạo thành các kho dữ liệu. Khi xảy ra bất thường về chất lượng, doanh nghiệp khó có thể nhanh chóng khôi phục toàn bộ quy trình, dẫn đến chu kỳ dài và hiệu quả trong việc xác định các nút có vấn đề thấp.
II, Hệ thống thành phần MFStage: kết nối vòng kinh doanh từ đầu đến cuối
Linmindu đo lường hệ thống trộn MFStage xoay quanh các quy trình kinh doanh cốt lõi của xưởng trộn, xây dựng một chuỗi kỹ thuật số hoàn chỉnh từ phát hành lệnh sản xuất, tạo nhiệm vụ sản xuất, cân, quét và cấp liệu tại chỗ cho đến trả lại và phản hồi nguyên liệu.
Vòng khép kín kinh doanh:
SAP ban hành lệnh sản xuất → hệ thống tạo lệnh nhiệm vụ sản xuất → đồng bộ hóa dữ liệu thiết bị đầu cuối xưởng → cân và trộn tại chỗ → mã quét PDA để thực hiện cấp liệu → mã quét dư để trả lại nguyên liệu → dữ liệu được truyền trở lại SAP.
III, Vận hành cân tại chỗ: đạt được cân chính xác và ngăn ngừa lỗi quy trình
Bằng cách kết nối thiết bị đầu cân với hệ thống, các hoạt động tại chỗ có thể tự động thu thập trọng lượng tổng, trọng lượng bì và trọng lượng tịnh, đồng thời đặt giới hạn cân trên và dưới của cân theo yêu cầu của công thức. Khi có sai lệch về trọng lượng, hệ thống có thể kịp thời nhắc nhở hoặc buộc chặn để ngăn chặn vật liệu vượt quá dung sai đi vào quy trình tiếp theo.
Giá trị cốt lõi:
- Tự động thu thập dữ liệu cân để giảm lỗi ghi chép thủ công;
- Đặt giới hạn trên và dưới để cân để đạt được cảnh báo vượt quá giới hạn và kiểm soát bắt buộc;
- Sau khi hoàn thành nhiệm vụ, tạo nhãn vật liệu hoặc nhãn dư để hỗ trợ quá trình quét và truy xuất nguồn gốc tiếp theo;
- Tương thích với các chế độ sản xuất khác nhau như cân lần đầu rồi phân phối, cân và phân phối đồng thời;
IV, Liên kết thiết bị thành phần: giúp kiểm soát được trình tự cho ăn và xác minh nguyên liệu
Hệ thống MFStage sử dụng thiết bị đầu cuối PDA của xưởng, Dụng cụ cân được kết nối với thiết bị tại chỗ, chuyển đổi quy trình dựa vào bộ nhớ thủ công và xác minh trên giấy thành hoạt động kỹ thuật số có thể nhận dạng, xác minh và ghi lại được.
Giá trị cốt lõi:
- Quét mã PDA để xác minh thông tin tài liệu và ngăn chặn việc giao hàng sai hoặc bị thiếu;
- Hỗ trợ khóa trình tự cấp liệu để đảm bảo tính nhất quán trong quá trình thực hiện quy trình;
- Cảnh báo theo thời gian thực về các tình huống bất thường nhằm giảm thiểu sai sót của con người;
- Mối liên kết giữa trạng thái thiết bị và dữ liệu cân giúp tăng cường độ ổn định của quy trình;
V, Mô-đun sửa lỗi: điều chỉnh linh hoạt tại chỗ, cũng phù hợp với việc để lại dấu vết
Địa điểm sản xuất vật liệu mới không hoàn toàn được thực hiện theo kế hoạch và thường có những yêu cầu điều chỉnh tạm thời. Mô-đun sửa lỗi của hệ thống MFStage tập trung vào giải quyết vấn đề tuân thủ "cách điều chỉnh các tài liệu chưa được giao sau khi chúng đã được giao".
Hỗ trợ hai loại điều chỉnh phổ biến:
1. Tăng, giảm trọng lượng nguyên liệu chưa cấp liệu;
2. Tạm thời thêm tài liệu vào công thức lệnh sản xuất hiện tại.
Không giống như những thay đổi tài liệu trên giấy truyền thống, hệ thống MFStage không ghi đè trực tiếp lên hồ sơ cân ban đầu. Thay vào đó, nó ghi lại đầy đủ trọng lượng trước và sau khi điều chỉnh, thông tin vật liệu mới, người vận hành, thời gian vận hành và các nội dung khác, đồng thời ghi chúng một cách đồng bộ vào nhật ký theo dõi kiểm tra.
Ý nghĩa tuân thủ:
- Hồ sơ gốc không bị giả mạo;
- Quá trình điều chỉnh bao gồm phê duyệt, ghi chép và truy xuất nguồn gốc;
- Đáp ứng yêu cầu theo dõi kiểm toán GMP;
- Cân bằng tính linh hoạt của sản xuất tại chỗ và tuân thủ quy trình;
VI. Trả lại vật liệu dư thừa và phản hồi dữ liệu, tạo thành một vòng khép kín kinh doanh hoàn chỉnh
Sau khi cho ăn xong, những nguyên liệu còn lại cần phải được trả lại kịp thời, dán nhãn và quản lý để bảo quản. Hệ thống MFStage hỗ trợ các thiết bị lắp ghép để hoàn tất quá trình quét và trả lại vật liệu, tự động lưu trữ thông tin còn lại và liên kết với các yêu cầu công việc, vật liệu và hồ sơ cân.
Cuối cùng, dữ liệu liên quan đến cân, cấp liệu, điều chỉnh và trả lại nguyên liệu có thể được truyền trở lại SAP, đảm bảo tính nhất quán giữa hệ thống quản lý cấp trên và địa điểm xưởng.
Khả năng vòng kín bao gồm:
- Tự động đồng bộ hóa giữa lệnh công việc và BOM;
- Ghi dữ liệu cân theo thời gian thực;
- Quét mã trong quá trình cho ăn để tránh sai sót;
- Để lại dấu vết xuyên suốt toàn bộ quá trình sửa lỗi, điều chỉnh;
- Tự động lưu trữ trả lại vật liệu dư thừa;
- Phản hồi dữ liệu tạo thành một vòng khép kín;
VII. Hiệu quả thực hiện dự án
1. Phá vỡ các rào cản dữ liệu và giảm sai lệch sao chép thủ công
Bằng cách tích hợp SAP với hệ thống hội thảo, lệnh công việc, vật liệu và công thức BOM có thể được đồng bộ hóa tự động, giảm lỗi do sao chép thủ công và truyền ngoại tuyến, đồng thời cải thiện tính nhất quán giữa lập kế hoạch và thực hiện tại chỗ.
2. Ngăn ngừa lỗi kép khi cân và cấp liệu, giảm rủi ro về chất lượng
Thiết bị đầu cân tự động thu thập trọng lượng và PDA quét mã để xác minh vật liệu. Kết hợp với việc kiểm soát trình tự cho ăn, nó có thể giảm thiểu một cách hiệu quả nguy cơ cho ăn sai, bỏ bữa và sai lệch cân.
3. Điều chỉnh tại chỗ để tuân thủ yêu cầu kiểm toán
Mô-đun sửa lỗi đã điều chỉnh các ghi chú trên giấy gốc và chuyển chúng thành hồ sơ quy trình trực tuyến, có thể phê duyệt và truy nguyên, đảm bảo rằng việc điều chỉnh quy trình tại chỗ cũng tuân thủ các yêu cầu theo dõi kiểm toán của GMP.
4. Hoàn thiện chuỗi truy xuất nguồn gốc để nâng cao hiệu quả xử lý sự bất thường
Hệ thống ghi lại toàn bộ dữ liệu quy trình về lệnh sản xuất, cân, cấp liệu, điều chỉnh và trả lại nguyên liệu. Khi xảy ra bất thường về chất lượng, quy trình có thể được khôi phục nhanh chóng, có thể xác định được các nút có vấn đề và thời gian khắc phục sự cố có thể được rút ngắn.
5. Quản lý dụng cụ đo lường được tiêu chuẩn hóa và sản xuất ổn định hơn
Thông qua việc quản lý thời hạn hiệu lực của dụng cụ cân, hệ thống có thể nhắc nhở chu trình hiệu chuẩn, tránh việc sử dụng trái phép các dụng cụ đã hết hạn sử dụng trong sản xuất và đảm bảo độ tin cậy của phép đo tại xưởng và độ ổn định trong sản xuất.
Việc nâng cấp kỹ thuật số của xưởng sản xuất thành phần không chỉ là "ghi dữ liệu", mà còn là kết nối thực sự công thức, cân, cho ăn, điều chỉnh và đưa trở lại thành một chuỗi vòng khép kín có thể theo dõi, kiểm soát và kiểm tra được.
Hệ thống thành phần MFStage đo lường Linmindu dựa trên thiết bị đầu cuối tại chỗ, dụng cụ cân, máy quét PDA và tích hợp SAP, giúp các doanh nghiệp vật liệu mới đạt được:
Kiểm soát công thức chính xác hơn, hoạt động cân ổn định hơn, ngăn ngừa lỗi cấp liệu hiệu quả hơn, điều chỉnh quy trình tuân thủ hơn và truy xuất nguồn gốc nguyên liệu hoàn thiện hơn.
Đây cũng chính là giá trị cốt lõi của hệ thống MFStage đang được triển khai tại phân xưởng trộn nguyên liệu mới.
