Traçabilité numérique Hotpot‐Base. MFStage corrige les erreurs, les temps d'arrêt et la traçabilité.
L'environnement de l'atelier de production d'une certaine entreprise d'assaisonnements à chaud est plein d'huile et d'eau,et les étiquettes papier traditionnelles et les registres manuscrits sont difficiles à satisfaire aux exigences du contrôle des processus de production alimentaireLe système de mise en lots manuel Changzhou Sensitivity MFStage aide les clients à établir un processus de production numérique plus stable et traçable grâce à la liaison des conteneurs, à la conservation des données de processus,Examen de la préparation du matériel PDA, la vérification de l'alimentation de plusieurs équipements et la traçabilité complète du processus.
Les antécédents du projet:La gestion du papier n'est plus adaptée à la production de matériaux de base pour chaudières.tri et hachageL'environnement sur place présente des caractéristiques évidentes telles que l'humidité, la pollution par les huiles et les changements de température.Dans le cadre du mode de gestion traditionnel, le processus de production repose fortement sur des documents papier et une expérience manuelle, ce qui entraîne de nombreux risques dans l'exécution sur place et la traçabilité de la qualité.
Principaux points douloureux
Configuration du projet:Mettre en place une boucle fermée numérique autour des ingrédients, préparation des matériaux et alimentation.Le projet s'articule autour de la ligne principale "entrepôt de stockage temporaire - ingrédients - préparation des matériaux - alimentation - traçabilité et archivage", intégrant différents postes de travail, terminaux et équipements dans le même système de gestion.
Module logiciel
- Entrepôt de stockage temporaire
- ingrédients
- préparation des matériaux
- l'alimentation
configuration matérielle
| équipement matériel | quantité | fonction principale |
|---|---|---|
| Terminal de stockage temporaire | 2 pièces | Mettre en œuvre la gestion du stockage temporaire des matières et de la liaison des conteneurs |
| Station de travail des ingrédients | 20 pièces | Enregistrement numérique et exécution des processus d'ingrédients de support |
| Station de travail d'alimentation | 6 pièces | Compléter la vérification de l'alimentation des postes de travail clés |
| Mini-programme d'alimentation | 30 pièces | Prise en charge de la numérisation, de la confirmation et de l'enregistrement mobiles |
| Appareils de téléphonie portable | 6 pièces | Utilisé pour l'examen de la préparation du matériel et la confirmation sur place avant l'alimentation |
Réalisations du projet
| Direction du résultat | Améliorer le contenu | valeur commerciale |
|---|---|---|
| Amélioration de la gestion des étiquettes | La liaison en conteneur remplace certaines dépendances de l'étiquette papier | Réduire le risque d'étiquetage erroné causé par l'humidité et le détachement des étiquettes |
| Précipitation des données de pré-traitement | Conservation automatique des données de réhydratation et de traitement | Fournir une base pour l'optimisation des processus et la comptabilité des coûts |
| Vérification avant l'alimentation | Examen et confirmation de la préparation du matériau PDA avant la production | Réduire les temps d'arrêt imprévus sur la chaîne de production |
| Gestion unifiée de plusieurs dispositifs | Les postes de travail et les mini-programmes sont adaptés aux différents appareils séparément | Améliorer la couverture de la vérification des aliments pour animaux |
| Amélioration de la traçabilité | Archivage automatique des données tout au long du processus | Améliorer la traçabilité de la qualité et les capacités de conformité |
La mise en œuvre du système d'ingrédients manuel MFStage de Linmindu aide les clients à améliorer le processus de production de la base de chaudière à partir de "dossiers papier, jugement manuel" à un "processus basé sur les données,processus contrôlable, et mode de gestion entièrement traçable.
