Cyfrowa identyfikowalność bazy hotpot. MFStage naprawia błędy, przestoje i identyfikowalność.
Środowisko warsztatu produkcyjnego pewnej firmy zajmującej się przyprawami do hotpotów jest pełne oleju i wody, a tradycyjne etykiety papierowe i odręczne zapisy są trudne do spełnienia wymagań kontroli procesu produkcji żywności. Ręczny system dozowania Changzhou Sensitivity MFStage pomaga klientom ustanowić bardziej stabilny i identyfikowalny cyfrowy proces produkcji poprzez wiązanie pojemników, przechowywanie danych procesowych, przegląd przygotowania materiału za pomocą PDA, weryfikację podawania wielu urządzeń i pełną identyfikowalność procesu.
Tło projektu:Zarządzanie papierem nie nadaje się już do produkcji materiałów bazowych do gorących garnków. Proces produkcji materiałów bazowych do gorących garnków obejmuje wiele etapów, takich jak ponowne uwodnienie surowca, sortowanie i siekanie, przygotowanie składników, przygotowanie materiału i podawanie. Środowisko na miejscu charakteryzuje się oczywistymi cechami, takimi jak wilgotność, zanieczyszczenie olejem i zmiany temperatury. W tradycyjnym trybie zarządzania proces produkcyjny w dużym stopniu opiera się na dokumentach papierowych i ręcznym doświadczeniu, co powoduje wiele zagrożeń w zakresie realizacji na miejscu i identyfikowalności jakości.
Główne punkty bólowe
Konfiguracja projektu:Stwórz cyfrowy zamknięty obieg wokół składników, przygotowania materiałów i karmienia. W oparciu o skalę i sytuację sprzętową warsztatu klienta, projekt jest wdrażany wokół głównej linii „magazyn tymczasowego składowania – składniki – przygotowanie materiału – karmienie – identyfikowalność i archiwizacja”, integrując różne stacje robocze, terminale i sprzęt w tym samym systemie zarządzania.
Moduł oprogramowania
- Magazyn tymczasowego składowania
- składniki
- przygotowanie materiału
- karmienie
konfiguracja sprzętowa
| sprzęt sprzętowy | ilość | główna funkcja |
|---|---|---|
| Terminal tymczasowego przechowywania | 2 szt | Wdróż tymczasowe przechowywanie materiałów i zarządzanie powiązaniami kontenerów |
| Stacja robocza składników | 20 szt | Cyfrowa rejestracja i realizacja procesów towarzyszących składnikom |
| Stanowisko karmienia | 6 szt | Dokończ weryfikację zasilania kluczowych stacji roboczych |
| Miniprogram karmienia | 30 szt | Obsługa mobilnego skanowania, potwierdzania i nagrywania |
| Przenośny terminal PDA | 6 szt | Służy do przeglądu przygotowania materiału i potwierdzenia na miejscu przed podaniem |
Osiągnięcia projektu
| Kierunek wyniku | Ulepsz treść | wartość biznesowa |
|---|---|---|
| Usprawnienie zarządzania etykietami | Wiązanie kontenerów zastępuje niektóre zależności dotyczące etykiet papierowych | Zmniejsz ryzyko błędnego oznakowania spowodowanego wilgocią i odklejaniem się etykiet |
| Wstępne przetwarzanie danych | Automatyczne zapisywanie danych dotyczących nawodnienia i przetwarzania | Zapewnij podstawę do optymalizacji procesów i rachunku kosztów |
| Weryfikacja przed karmieniem | Przegląd i potwierdzenie przygotowania materiału PDA przed produkcją | Ogranicz nieplanowane przestoje na linii produkcyjnej |
| Ujednolicone zarządzanie wieloma urządzeniami | Stacje robocze i mini programy dostosowywane są do różnych urządzeń oddzielnie | Popraw zakres weryfikacji karmienia |
| Poprawa możliwości śledzenia | Automatyczna archiwizacja danych w całym procesie | Zwiększ możliwości śledzenia jakości i zgodności |
Wdrożenie systemu ręcznych składników MFStage firmy Linmindu pomaga klientom unowocześnić proces produkcji bazy do gorących garnków z „zapisów papierowych, ręcznej oceny” do trybu zarządzania „opartego na danych, kontrolowanego procesu i w pełni identyfikowalnego”.
