Hotpot-Base digitale Rückverfolgbarkeit. MFStage beheben Fehler, Ausfallzeiten und Rückverfolgbarkeit.
Die Produktionswerkstatt eines Hotpot-Gewürzunternehmens ist voller Öl und Wasser, und traditionelle Papieretiketten und handschriftliche Aufzeichnungen können die Anforderungen der Prozesskontrolle in der Lebensmittelproduktion nur schwer erfüllen. Das manuelle Chargensystem MFStage von Changzhou Sensitivity hilft Kunden, einen stabileren und rückverfolgbaren digitalen Produktionsprozess durch Behälterbindung, Speicherung von Prozessdaten, PDA-Materialvorbereitungsprüfung, Mehrgeräte-Zuführungsprüfung und vollständige Prozessrückverfolgbarkeit zu etablieren.
Projektübersicht:Die Papierverwaltung ist für die Produktion von Hotpot-Basismaterialien nicht mehr geeignet. Der Produktionsprozess von Hotpot-Basismaterialien umfasst mehrere Schritte wie Rohmaterial-Rehydrierung, Sortieren und Hacken, Zutatenvorbereitung, Materialvorbereitung und Zuführung. Die Umgebung vor Ort weist offensichtliche Merkmale wie Feuchtigkeit, Ölverschmutzung und Temperaturschwankungen auf. Unter dem traditionellen Verwaltungsmodus ist der Produktionsprozess stark auf Papierdokumente und manuelle Erfahrung angewiesen, was zu vielen Risiken bei der Ausführung vor Ort und der Qualitätsrückverfolgbarkeit führt.
Hauptprobleme
Projektkonfiguration: Etablierung eines digitalen Closed-Loop für Zutaten, Materialvorbereitung und Zuführung. Basierend auf der Größe und dem Zustand der Werkstatt des Kunden wird das Projekt entlang der Hauptlinie "Zwischenlager - Zutaten - Materialvorbereitung - Zuführung - Rückverfolgbarkeit und Archivierung" bereitgestellt und integriert verschiedene Arbeitsplätze, Terminals und Geräte in dasselbe Managementsystem.
Softwaremodul
- Zwischenlager
- Zutaten
- Materialvorbereitung
- Zuführung
Hardwarekonfiguration
| Hardwaregeräte | Menge | Hauptfunktion |
|---|---|---|
| Zwischenlager-Terminal | 2 Stk. | Implementierung der temporären Lagerung von Materialien und der Behälterbindungsverwaltung |
| Zutaten-Arbeitsplatz | 20 Stk. | Digitale Aufzeichnung und Ausführung von unterstützenden Zutatenprozessen |
| Zuführungs-Arbeitsplatz | 6 Stk. | Abschluss der Zuführungsprüfung von Schlüsselarbeitsplätzen |
| Zuführungs-Mini-Programm | 30 Stk. | Unterstützung von mobilem Scannen, Bestätigen und Aufzeichnen |
| Handheld-Terminal PDA | 6 Stk. | Wird für die Überprüfung der Materialvorbereitung und die Bestätigung vor Ort vor der Zuführung verwendet |
Projekterfolge
| Ergebnisrichtung | Verbesserung des Inhalts | Geschäftswert |
|---|---|---|
| Verbesserung der Etikettenverwaltung | Behälterbindung ersetzt einige Papieretikettenabhängigkeiten | Reduziert das Risiko von Fehlbeschriftungen durch Feuchtigkeit und Ablösung von Etiketten |
| Vorverarbeitung von Daten | Automatische Speicherung von Rehydrierungs- und Verarbeitungsdaten | Bietet eine Grundlage für Prozessoptimierung und Kostenrechnung |
| Vor-Zuführungsprüfung | PDA-Materialvorbereitungsprüfung und Bestätigung vor der Produktion | Reduziert ungeplante Ausfallzeiten in der Produktionslinie |
| Einheitliche Verwaltung mehrerer Geräte | Arbeitsplätze und Mini-Programme werden separat an verschiedene Geräte angepasst | Verbessert die Abdeckung der Zuführungsprüfung |
| Verbesserung der Rückverfolgbarkeit | Automatische Archivierung von Daten über den gesamten Prozess | Verbessert die Qualitätsrückverfolgbarkeit und Compliance-Fähigkeiten |
Die Implementierung des MFStage-Systems für manuelle Zutaten von Linmindu hilft Kunden, den Produktionsprozess von Hotpot-Basismaterialien von "Papieraufzeichnungen, manuelle Beurteilung" zu einem "datengetriebenen, prozessgesteuerten und vollständig rückverfolgbaren" Verwaltungsmodus aufzurüsten.
