Tracciabilità digitale Hotpot-Base. MFStage risolve errori, tempi di fermo e tracciabilità.
L'ambiente del laboratorio di produzione di una determinata azienda di condimenti per hotpot è pieno di olio e acqua, e le tradizionali etichette di carta e i registri scritti a mano sono difficili da soddisfare i requisiti di controllo del processo di produzione alimentare. Il sistema di batching manuale Changzhou Sensitivity MFStage aiuta i clienti a stabilire un processo di produzione digitale più stabile e tracciabile attraverso la rilegatura dei contenitori, la conservazione dei dati di processo, la revisione della preparazione dei materiali su PDA, la verifica dell'alimentazione di più apparecchiature e la tracciabilità completa del processo.
Contesto del progetto:La gestione della carta non è più adatta alla produzione di materiali base per pentole calde. Il processo di produzione dei materiali base per pentole calde coinvolge molteplici collegamenti come la reidratazione delle materie prime, lo smistamento e il taglio, la preparazione degli ingredienti, la preparazione dei materiali e l'alimentazione. L'ambiente in loco presenta caratteristiche evidenti quali umidità, inquinamento da idrocarburi e variazioni di temperatura. Nella modalità di gestione tradizionale, il processo di produzione si basa fortemente su documenti cartacei ed esperienza manuale, con conseguenti numerosi rischi nell’esecuzione in loco e nella tracciabilità della qualità.
Principali punti dolenti
Configurazione del progetto:Stabilisci un circuito digitale chiuso attorno agli ingredienti, alla preparazione dei materiali e all'alimentazione. In base alle dimensioni e alla situazione delle attrezzature dell'officina del cliente, il progetto si sviluppa attorno alla linea principale di "magazzino di stoccaggio temporaneo - ingredienti - preparazione del materiale - alimentazione - tracciabilità e archiviazione", integrando diverse postazioni di lavoro, terminali e attrezzature nello stesso sistema di gestione.
Modulo software
- Magazzino di stoccaggio temporaneo
- ingredienti
- preparazione del materiale
- alimentazione
configurazione hardware
| attrezzatura hardware | quantità | funzione principale |
|---|---|---|
| Terminale di stoccaggio temporaneo | 2 pezzi | Implementare lo stoccaggio temporaneo dei materiali e la gestione del vincolo dei contenitori |
| Stazione di lavoro degli ingredienti | 20 pezzi | Registrazione digitale ed esecuzione dei processi di supporto degli ingredienti |
| Postazione di alimentazione | 6 pezzi | Completare la verifica dell'alimentazione delle postazioni di lavoro chiave |
| Mini programma di alimentazione | 30 pezzi | Supporta la scansione, la conferma e la registrazione mobile |
| Terminale portatile PDA | 6 pezzi | Utilizzato per la revisione della preparazione del materiale e la conferma in loco prima dell'alimentazione |
Risultati del progetto
| Direzione del risultato | Migliorare i contenuti | valore aziendale |
|---|---|---|
| Miglioramento della gestione delle etichette | La rilegatura del contenitore sostituisce alcune dipendenze delle etichette cartacee | Riduci il rischio di errori di etichettatura causati dall'umidità e dal distacco delle etichette |
| Preelaborare la precipitazione dei dati | Conservazione automatica dei dati di reidratazione e lavorazione | Fornire una base per l'ottimizzazione dei processi e la contabilità dei costi |
| Verifica pre-alimentazione | Revisione e conferma della preparazione del materiale PDA prima della produzione | Riduci i tempi di inattività non pianificati sulla linea di produzione |
| Gestione unificata di più dispositivi | Le postazioni di lavoro e i mini programmi vengono adattati separatamente ai diversi dispositivi | Migliorare la copertura della verifica dell'alimentazione |
| Miglioramento della capacità di tracciabilità | Archiviazione automatica dei dati durante l'intero processo | Migliorare la tracciabilità della qualità e le funzionalità di conformità |
L'implementazione del sistema manuale degli ingredienti MFStage di Linmindu aiuta i clienti ad aggiornare il processo di produzione della base per pentole calde da "registrazioni cartacee, giudizio manuale" a una modalità di gestione "basata sui dati, controllabile dal processo e completamente tracciabile".
