Hotpot‑Base Digital Traceability. MFStage fixes errors, downtime & traceability.
Производственная мастерская определенной компании по приправам для горячего горшка полна масла и воды,и традиционные бумажные этикетки и рукописные записи трудно удовлетворить требованиям контроля процесса производства продуктов питанияСистема ручной партии Changzhou Sensitivity MFStage помогает клиентам установить более стабильный и отслеживаемый цифровой производственный процесс с помощью связывания контейнеров, хранения данных процесса,Обзор подготовки материалов PDA, проверка питания многооборудования и полная прослеживаемость процесса.
История проекта:Обработка бумаги больше не подходит для производства базовых материалов для горячего котла. Процесс производства базовых материалов для горячего котла включает в себя несколько звеньев, таких как регидратация сырья,сортировка и нарезаниеВ окружающей среде имеются очевидные характеристики, такие как влажность, загрязнение нефтью и изменения температуры.При традиционном режиме управления, производственный процесс в значительной степени зависит от бумажных документов и ручного опыта, что приводит к многим рискам при выполнении на месте и отслеживании качества.
Основные болевые точки
Конфигурация проекта:Создать цифровой замкнутый цикл вокруг ингредиентов, подготовки материала и питания.Проект реализуется в рамках основного направления "Временное хранение - ингредиенты - подготовка материалов - кормление - прослеживаемость и архивирование", объединяя различные рабочие станции, терминалы и оборудование в одну и ту же систему управления.
Модуль программного обеспечения
- Временный склад
- ингредиенты
- подготовка материала
- кормление
конфигурация оборудования
| аппаратное оборудование | количество | основная функция |
|---|---|---|
| Терминал временного хранения | 2 шт. | Внедрить управление временным хранением материалов и связыванием контейнеров |
| Рабочая станция компонента | 20 шт. | Цифровая запись и выполнение процессов поддержки ингредиентов |
| Рабочая станция питания | 6 шт. | Завершить проверку питания ключевых рабочих станций |
| Мини-программа кормления | 30 шт. | Поддержка мобильного сканирования, подтверждения и записи |
| ПДУ ручного терминала | 6 шт. | Используется для проверки подготовки материала и подтверждения на месте перед кормлением |
Достижения проекта
| Направление результата | Улучшить содержание | стоимость бизнеса |
|---|---|---|
| Улучшение управления маркировкой | Контейнерное связывание заменяет некоторые зависимости бумажной этикетки | Снижение риска неправильной маркировки, вызванной влагой и отсоединением этикетки |
| Осаждение данных до обработки | Автоматическое хранение данных о регидратации и обработке | Предоставление основы для оптимизации процессов и учета затрат |
| Проверка перед кормлением | Проверка и подтверждение подготовки материалов PDA перед производством | Сокращение незапланированного времени простоя на производственной линии |
| Единое управление множеством устройств | Рабочие станции и мини-программы адаптированы к различным устройствам отдельно | Улучшить охват проверкой кормления |
| Улучшение возможности отслеживания | Автоматическое архивирование данных в течение всего процесса | Улучшение возможностей отслеживания качества и соответствия |
Внедрение системы ручного ингредиента MFStage Linmindu помогает клиентам модернизировать производственный процесс базы горячего котла с "бумажных записей, ручного суждения" на "ориентированный на данные,управляемый процессом, и полностью отслеживаемый" режим управления.
