Hotpot‐Base Digital Traceability MFStage แก้ไขความผิดพลาด, เวลาหยุดทํางาน และการติดตาม
สภาพแวดล้อมโรงงานผลิตของบริษัทเครื่องปรุงรสร้อนบางแห่งเต็มไปด้วยน้ํามันและน้ําและฉลากกระดาษดั้งเดิมและบันทึกที่เขียนด้วยมือยากที่จะตอบสนองความต้องการของการควบคุมกระบวนการการผลิตอาหารระบบแบตชิงมือ Changzhou Sensitivity MFStage ช่วยลูกค้าสร้างกระบวนการผลิตดิจิตอลที่มั่นคงและติดตามได้มากขึ้นการตรวจสอบการเตรียมวัสดุ PDA, การตรวจสอบการให้อาหารหลายอุปกรณ์ และการติดตามกระบวนการอย่างเต็มที่
สถานการณ์โครงการ:การจัดการกระดาษไม่เหมาะสมต่อการผลิตวัสดุพื้นฐานหม้อร้อนอีกต่อไป กระบวนการผลิตวัสดุพื้นฐานหม้อร้อนเกี่ยวข้องกับหลายเส้นทาง เช่น การปรับน้ําของวัสดุแท้การแยกและตัด, การเตรียมส่วนประกอบ, การเตรียมวัสดุ, และการให้อาหาร สิ่งแวดล้อมในสถานที่มีลักษณะที่ชัดเจน เช่น ความชื้น, การมลพิษจากน้ํามัน, และการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิภายใต้รูปแบบการจัดการแบบดั้งเดิม, กระบวนการผลิตพึ่งพากับเอกสารกระดาษและประสบการณ์มือถืออย่างมาก ส่งผลให้มีความเสี่ยงมากมายในการดําเนินงานในสถานที่และการติดตามคุณภาพ
จุดเจ็บปวดหลัก

การตั้งค่าโครงการ:สร้างวงจรปิดดิจิตอลรอบส่วนประกอบ การเตรียมวัสดุ และการให้อาหารโครงการนี้ถูกนําไปดําเนินการรอบเส้นหลักของ "คลังเก็บชั่วคราว - สารสกัด - การเตรียมวัสดุ - การให้อาหาร - การติดตามและการอาร์ชิฟ", การรวมสถานที่ทํางาน, ทอร์มิเนลและอุปกรณ์ที่แตกต่างกันไปในระบบการจัดการเดียวกัน
โมดูลโปรแกรม
- คลังสินค้าชั่วคราว
- สารประกอบ
- การเตรียมวัสดุ
- การให้อาหาร
การตั้งค่าฮาร์ดแวร์
| อุปกรณ์ฮาร์ดแวร์ | จํานวน | หน้าที่หลัก |
|---|---|---|
| สถานที่เก็บของชั่วคราว | 2 ชิ้น | การดําเนินงานด้านการจัดเก็บวัสดุชั่วคราว และการจัดการการผูกบรรจุ |
| สถานที่ทํางานส่วนประกอบ | 20 ชิ้น | การบันทึกดิจิตอลและการดําเนินการของกระบวนการส่วนประกอบที่สนับสนุน |
| สถานที่ทํางานอาหาร | 6 ชิ้น | จบการตรวจสอบการให้อาหารของสถานที่ทํางานหลัก |
| โปรแกรมอาหารเล็กๆ | 30 ชิ้น | รองรับการสแกน, ยืนยัน และบันทึกผ่านมือถือ |
| PDA ทอร์มิเนลมือ | 6 ชิ้น | ใช้ในการตรวจสอบการเตรียมวัสดุและยืนยันในสถานที่ ก่อนการให้อาหาร |
ผลงานของโครงการ

| ทิศทางผล | ปรับปรุงเนื้อหา | ค่าธุรกิจ |
|---|---|---|
| การปรับปรุงการจัดการสัญลักษณ์ | การผูกกระป๋องแทนการพึ่งพาการระบุกระดาษบาง | ลดความเสี่ยงของการติดป้ายผิดพลาดที่เกิดจากความชื้นและการหักของป้าย |
| ข้อมูลก่อนการประมวลผล | การเก็บข้อมูลการเรฮิดเรชั่นและการประมวลผลโดยอัตโนมัติ | ให้พื้นฐานสําหรับการปรับปรุงกระบวนการและการบัญชีค่าใช้จ่าย |
| การตรวจสอบก่อนการให้อาหาร | การตรวจสอบและยืนยันการเตรียมวัสดุ PDA ก่อนผลิต | ลดเวลาหยุดทํางานที่ไม่ได้วางแผนในสายการผลิต |
| การบริหารจัดการหลายอุปกรณ์ | สถานที่ทํางานและโปรแกรมขนาดเล็กถูกปรับปรุงให้กับอุปกรณ์ต่าง ๆ โดยแยก | ปรับปรุงการครอบคลุมการตรวจสอบอาหาร |
| การปรับปรุงความสามารถในการติดตาม | การอาร์คิฟข้อมูลโดยอัตโนมัติ ตลอดกระบวนการทั้งหมด | เพิ่มความสามารถในการติดตามคุณภาพและความพร้อมในการปฏิบัติตาม |
การนําระบบส่วนประกอบมือของ MFStage ของ Linmindu มาใช้ช่วยลูกค้าปรับปรุงกระบวนการผลิตของฐานหม้อร้อนจาก "บันทึกกระดาษ, การตัดสินมือ" เป็น "ข้อมูลที่ขับเคลื่อนขั้นตอนที่ควบคุมได้, และการจัดการแบบติดตามได้อย่างเต็มที่