핫팟 기반 디지털 추적성. MFStage는 오류, 다운타임 및 추적성을 수정합니다.
2026-09-11
사례 세부정보
어떤 핫팟 향신료 회사에서 생산 작업실 환경은 기름과 물로 가득합니다.그리고 전통적인 종이 라벨과 수필 기록은 식품 생산 공정 통제의 요구 사항을 충족하기 어렵다장저우 감수성 MFStage 수동 대량 배급 시스템은 컨테이너 결합, 프로세스 데이터 보유를 통해 고객이 더 안정적이고 추적 가능한 디지털 생산 프로세스를 구축하는 데 도움이됩니다.PDA 자료 준비 검토, 멀티 장비 공급 검증 및 완전한 프로세스 추적성.
프로젝트 배경:종이를 처리하는 것은 더 이상 핫 팟 기본 재료의 생산에 적합하지 않습니다. 핫 팟 기본 재료의 생산 과정은 원료 재수화,분류 및 쪼개기, 재료 준비, 재료 준비 및 먹이. 현장 환경은 습도, 석유 오염 및 온도 변화와 같은 명백한 특성을 가지고 있습니다.전통적인 관리 방식으로, 생산 프로세스는 종이 문서와 수동 경험에 크게 의존하며, 현장 실행과 품질 추적성에 많은 위험을 초래합니다.
주요 통증점
프로젝트 구성:재료, 재료 준비, 그리고 공급에 관한 디지털 폐쇄 순환을 구축합니다.이 프로젝트는 "임시 저장소 - 재료 - 재료 준비 - 먹이 - 추적 및 기록"의 주요 라인업을 중심으로 진행됩니다., 같은 관리 시스템에 다른 작업장, 터미널 및 장비를 통합합니다.
소프트웨어 모듈
- 임시 저장소
- 성분
- 재료 준비
- 먹이는
하드웨어 구성
| 하드웨어 장비 | 양 | 주요 기능 |
|---|---|---|
| 임시 저장 터미널 | 2개 | 재료를 일시적으로 보관하고 컨테이너 결합 관리 |
| 재료 작업장 | 20개 | 보조 재료 프로세스의 디지털 기록 및 실행 |
| 먹여넣기 작업장 | 6개 | 주요 작업소의 공급 확인을 완료합니다. |
| 미니 프로그램 | 30개 | 모바일 스캔, 확인 및 녹화를 지원합니다. |
| 휴대용 PDA 단말기 | 6개 | 소재 준비 검토 및 먹기 전에 현장 확인을 위해 사용됩니다. |
프로젝트 성과
| 결과 방향 | 컨텐츠 개선 | 사업 가치 |
|---|---|---|
| 라벨 관리 개선 | 컨테이너 결합은 일부 종이 라벨 의존성을 대체합니다. | 수분 및 라벨의 분리로 인한 잘못된 라벨링의 위험을 줄이십시오. |
| 처리 전 데이터의 침착 | 수분화 및 처리 데이터의 자동 저장 | 프로세스 최적화 및 비용 회계 기반을 제공 |
| 먹이기 전 검증 | 생산 전 PDA 재료 준비 검토 및 확인 | 생산 라인에서의 계획되지 않은 정지 시간을 줄이십시오. |
| 여러 장치의 통일 관리 | 워크스테이션과 미니 프로그램은 각기 다른 장치에 별도로 조정됩니다. | 먹이 검증의 커버리지를 개선 |
| 추적 능력의 향상 | 전체 프로세스 동안 데이터의 자동 아카이브 | 품질 추적성 및 준수 능력을 향상 |
린민두의 MFStage 수동 재료 시스템을 구현하면 고객들이 "용기 기록, 수동 판단"에서 "데이터 기반,프로세스 제어 가능, 그리고 완전히 추적 가능한 관리 모드.
