Hotpot‐Base デジタル追跡可能. MFStage はエラー,ダウンタイム,追跡可能性を修正する.
2026-09-11
事件の詳細
あるホットポット調味料会社の生産作業場環境は 油と水でいっぱいです食品生産プロセス制御の要件を満たすのは困難ですチャン州センシビリティMFStage手動バッチングシステムは,コンテナ結合,プロセスデータの保持を通じて,顧客がより安定し,追跡可能なデジタル生産プロセスを確立するのに役立ちます.PDA 材料の準備の見直し複数の機器への供給の検証と完全なプロセス追跡性
プロジェクトの背景:熱鍋ベース材料の生産プロセスには,原材料の再水化,選別と切断材料の調製,材料の調製,飼料の調製.現場環境は,湿度,石油汚染,温度変化などの明らかな特徴を持っています.伝統的な管理方式で製造プロセスは,紙の文書と手作業の経験に大きく依存しており,現場での実行と品質の追跡に多くのリスクがあります.
主な痛点
プロジェクト構成:材料,材料の調製,給餌の デジタル・ループを確立しますこのプロジェクトは"一時的な倉庫 - 材料 - 材料の準備 - 飼料 - 追跡とアーカイブ"の主要なラインに展開されています異なるワークステーション,ターミナル,機器を同じ管理システムに統合する.
ソフトウェアモジュール
- 仮貯蔵庫
- 材料
- 材料の準備
- 飼育
ハードウェア構成
| ハードウェア機器 | 量 | 主な機能 |
|---|---|---|
| 仮貯蔵ターミナル | 2個 | 材料の一時保管と容器の拘束管理を実施する |
| 材料のワークステーション | 20個 | 補助成分処理のデジタル記録と実行 |
| 給食作業ステーション | 6個 | キーワークステーションの供給の検証を完了する |
| ミニ プログラム | 30個 | モバイルスキャン,確認,記録をサポート |
| 手持ちの端末PDA | 6個 | 材料の調製の審査と飼料化前に現場での確認に使用 |
プロジェクトの成果
| 結果の方向性 | コンテンツの改善 | ビジネス価値 |
|---|---|---|
| ラベル管理の改善 | 容器結合は,紙のラベル依存性のいくつかを置き換える | 湿度やラベルの脱ぎ裂きによる誤ったラベルのリスクを軽減する |
| 処理前データによる降水 | リヒドレーションと処理データの自動保存 | プロセスの最適化とコスト会計の基礎を提供 |
| 飼育前の確認 | PDA 材料の準備の審査と製造前の確認 | 生産ラインの非計画的な停止時間を減らす |
| 複数のデバイスの統一管理 | ワークステーションとミニプログラムは,異なるデバイスに個別に適応しています | 飼料の検証の範囲を向上させる |
| 追跡能力の向上 | プロセス全体を通してデータの自動アーカイブ | 品質の追跡とコンプライアンス能力を強化する |
顧客が"紙の記録,手動判断"から"データ駆動,プロセス制御可能完全に追跡可能な管理モードです
